一季度，新鋼釩煉鋼廠緊貼市場需求，堅持“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效”原則精心組織生產(chǎn)，實現(xiàn)了首季“開門紅”。截至3月30日，該廠共生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼128.6萬噸、釩渣5.75萬噸，分別超過季度計劃3萬噸和5000噸。
由于方圓坯連鑄機、板坯精煉系統(tǒng)改造、老轉(zhuǎn)爐煤氣回收三大技改工程全面施工，以及鋼材市場嚴峻、工序能力不匹配等不利因素影響，煉鋼廠一季度生產(chǎn)困難重重。對此，煉鋼廠開展了深入細致的形勢任務(wù)教育活動，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。在生產(chǎn)組織上，以產(chǎn)能偏弱的連鑄為中心，推行“火車時刻表”物流組織模式，將L4生產(chǎn)作業(yè)計劃由煉鋼轉(zhuǎn)爐工序前移到脫硫提釩工序，增強了全廠各個工序協(xié)作的協(xié)調(diào)性；完成“組罐—脫硫—提釩—煉鋼—連鑄”工序之間的一一對應(yīng)生產(chǎn)工藝，加強鐵水罐、半鋼罐和鋼水罐周轉(zhuǎn)運行管理，提高物流周轉(zhuǎn)效率；針對影響生產(chǎn)的重點難點，成立了“全脫硫、全提釩、全直兌”、“保重軌鋼生產(chǎn)”等五個專題小組進行攻關(guān)，打通了脫硫產(chǎn)量和效率、重軌鋼連續(xù)性生產(chǎn)等限制性環(huán)節(jié)；嚴格按L4計劃組織生產(chǎn)，堅持改鋼分析會制度和“四不放過”原則，提高鋼種計劃兌現(xiàn)率；合理安排1號、新1號煉鋼轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)釩渣，確定4臺方板坯連鑄機開停順序，實現(xiàn)資源配置效益最大化。
同時，煉鋼廠針對設(shè)備檢修維護職能劃撥后的新情況，推行全員設(shè)備自主維修和預防性維修，為生產(chǎn)順行提供了穩(wěn)定可靠的設(shè)備支撐；認真履行小甲方職責，制定施工期間保產(chǎn)預案，進行保產(chǎn)拉練，實現(xiàn)了技改、生產(chǎn)“兩不誤、兩促進”。(來源：攀鋼日報) |
