西鋼集團(tuán)電爐工序不斷提高精細(xì)化管理和操作水平,積極探索并不斷提高鋼水的優(yōu)質(zhì)品率,建立起了優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)模式,到現(xiàn)在鋼水優(yōu)質(zhì)品率達(dá)到98.02%，取得了歷史性突破。
優(yōu)質(zhì)品率對(duì)于煉鋼工序來(lái)說(shuō)非常重要。多年來(lái)，西鋼電爐生產(chǎn)線高度重視優(yōu)質(zhì)品率的提高，定期組織員工進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，以不斷提高員工的技術(shù)和操作水平。在氧化階段做到勤送樣，在掌握好爐中成分的同時(shí)合理加入合金，在出鋼前將合金進(jìn)行烘烤，以減少出鋼過(guò)程中合金塊吸熱，保證出鋼溫度。進(jìn)一步控制好合金塊水分含量，爭(zhēng)取做到合金塊干燥無(wú)水分，減少鋼體中的氣體和雜質(zhì)。
為了做到出鋼穩(wěn)定，每爐出鋼量都控制在48——50噸之間，出鋼后立即進(jìn)行爐后取樣，使終點(diǎn)碳穩(wěn)定在10——13之間；做到不違規(guī)出鋼，杜絕過(guò)氧化現(xiàn)象。隨時(shí)根據(jù)鋼體中成分多少補(bǔ)加合金，從而優(yōu)化成分結(jié)構(gòu)。提碳降錳，保證吹氮均勻，逐步減少下渣量，提高鋼水純凈度，從而提高鋼水的質(zhì)量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
電爐工序通過(guò)采取一系列行之有效的措施，加快了優(yōu)質(zhì)品率的提高，為連鑄機(jī)生產(chǎn)提供了更加優(yōu)質(zhì)的鋼水，為高產(chǎn)低耗創(chuàng)造了條件。(來(lái)源：黑龍江經(jīng)濟(jì)報(bào)) |
