“我國先后進口31套合成氨裝置、26套尿素裝置、47套磷肥裝置，總計耗資48億美元；煤化工企業(yè)先后引進了23套SHELL煤氣化爐。長期以來，由于重技術引進，輕消化吸收，重大技術裝備的研究開發(fā)缺乏資金支持，自主研制能力嚴重不足。目前，技術難度高的大型化工裝置，特別是關鍵技術裝備，仍需從國外引進，而且重復引進現(xiàn)象嚴重�！庇浾呷涨皬娜珖た茖W技術大會上了解到，“十一五”以來，石油和化學工業(yè)行業(yè)關鍵裝備重引進，輕消化吸收、再創(chuàng)新，重大技術裝備研制能力不足。
但盡管如此，在“十一五”期間，石油和化學工業(yè)行業(yè)仍然突破了一批重大技術裝備。鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯及配套項目全面建成，項目首次采用國內制造的我國自主研制的15萬噸/年裂解爐、大型裂解氣壓縮機組等關鍵設備，乙烯設備本土化率達到78%；該項目主要采用國內自主開發(fā)或合作開發(fā)技術，10套裝置中有6套裝置全部采用中國石化自有技術，標志著我國石油化工技術裝備水平有了很大提升。
與此同時，榮獲石化聯(lián)合會2010年度科技進步一等獎的“聚合物精密擠出成型技術及裝備”項目成功研發(fā)出大型精密擠出成型裝備，已應用于精密醫(yī)用導管、汽車液壓管等精密制品生產，達到國外同類先進設備的制品精度。
列入國家“十一五”重大裝備國產化技術的“羰基合成醋酸工藝核心設備———醋酸反應器”，已在西安核設備有限公司成功實現(xiàn)，打破了該設備長期依賴進口的局面。陜西鼓風機(集團)有限公司自主研發(fā)制造的27萬噸/年雙加壓法硝酸裝置的核心設備———“四合一”機組，于2009年6月成功投入運行，為國內硝酸生產企業(yè)的新建和改擴建提供了技術支撐和設備保障。
記者從石化聯(lián)合會科技部了解到，“十二五”期間，石油和化學工業(yè)行業(yè)將重點研發(fā)新型石油和化工裝備技術。將針對油氣田勘探開發(fā)、大型煉油、大型乙烯和大型煤化工及下游行業(yè)發(fā)展需求，自行研制8~10套大型成套石油和化工裝備，重點對45萬噸/年合成氨裝置、80萬噸/年尿素裝置、60萬噸/年MTO裝置、百萬噸級乙烯裝置等進行重大關鍵設備自主制造和成套化，力爭自主制造15~20臺(套)關鍵設備，不斷提升我國石油和化學工業(yè)裝備研制能力和成套能力，整體技術水平進入世界先進行列。(中國工業(yè)報) |
