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河北鋼鐵集團唐鋼公司利用低溫余熱發(fā)電國內領先
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2010-12-14 9:43:45
蘭格鋼鐵 |
10月份，河北鋼鐵集團唐鋼公司隨著燒結余熱發(fā)電水平的提高，投資4.87億元建設的燒結余熱發(fā)電和轉爐余熱發(fā)電示范工程運行效率持續(xù)提高，利用低溫余熱發(fā)電水平達到國內領先。目前，唐鋼自發(fā)電比例達到60%以上，比上年提高了近一倍。今年前十個月節(jié)省外購電費用1.3億元以上，同時實現(xiàn)了能耗指標的大幅優(yōu)化。
以打造綠色鋼鐵為目標，站在企業(yè)生存發(fā)展和提升核心競爭力的高度加大節(jié)能減排力度，在提前一年完成省政府下達的"雙三十"減排目標的基礎上，提出"像關注一次能源一樣關注二次能源"，高效利用余熱、余能等二次能源，打造鋼鐵行業(yè)能源及副產資源綜合利用的樣板，并啟動了"鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電及能量系統(tǒng)優(yōu)化"課題研究。該課題作為重大節(jié)能減排科技項目，被列入國家科技支撐計劃，獲得科技部的經費支持。
打破以產量為中心的傳統(tǒng)生產組織模式，轉向以能源、產量并重的經濟運行生產組織模式，并建立相關的獎勵考核制度。低溫余熱發(fā)電機組、燒結余熱發(fā)電機組等一批利用二次能源進行發(fā)電的新建項目，自2月份開始到8月底逐步投入并網(wǎng)運行。新增發(fā)電機組裝機容量達16萬千瓦。為滿足發(fā)電機組需要，實施節(jié)能技改項目和強化崗位操作，降低煤氣、蒸汽等二次能源消耗，增加回收量。煉焦系統(tǒng)開展快速鍋爐和導熱油爐技術改造，提高煤氣外供總量。煉鋼廠實施蓄熱式鋼包烘烤和鋼包全程加蓋改造，煉鋼工序煤氣消耗量較上年同期下降了50%。
目前，唐鋼日發(fā)電量達到700萬千瓦時。高爐煤氣實現(xiàn)了不放散，噸鋼轉爐煤氣回收量達到120立方米以上，噸鋼轉爐蒸汽回收量達85kg以上，燒結余熱發(fā)電機組噸燒結礦發(fā)電達到18千瓦時，居行業(yè)領先。唐鋼高效利用二次能源，推動了能源管理水平提高。1至10月份，唐鋼降低能源費用6.78億元，節(jié)約標煤12.4萬噸。 |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
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