（1）No.1卷厚規(guī)格產(chǎn)品

    實(shí)現(xiàn)7～8mm厚度規(guī)格No.1卷304/304L、316/316L、321等鋼種 NO.1卷的開發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)2.8～8.0mm厚度規(guī)格No.1卷產(chǎn)品覆蓋范圍。

（2）中厚板產(chǎn)品

    實(shí)現(xiàn) 304/304L、316/316L、321、2205等鋼種厚度8～40mm，寬度1500～2500mm板的批量、穩(wěn)定生產(chǎn)。

（3）利用電磁攪拌，改善410S、430等產(chǎn)品表面質(zhì)量

    不銹鋼煉鋼二期投產(chǎn)后，在產(chǎn)能擴(kuò)大的同時，也形成了一期生產(chǎn)300系列、二期生產(chǎn)400系列的生產(chǎn)組織模式，以充分發(fā)揮二期連鑄電磁攪拌的作用，改善400系列鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，并取得了初步成效。430不銹鋼鑄坯等軸晶率由原來的“柱狀晶搭橋”提高到目前的40%，冷軋2B產(chǎn)品的成像度也得到了明顯提高。

（4）改善熱軋黑卷及頭尾質(zhì)量

    通過在熱軋初軋前后輥道加裝保溫罩來降低板坯出爐溫度，穩(wěn)定軋制，減小氧化皮厚度，改善黑卷的表面質(zhì)量。

    圍繞降低黑卷頭尾硬度、厚度精度、表面缺陷等問題開展技術(shù)攻關(guān) ，以進(jìn)一步減少黑卷的頭尾缺陷長度 。

（5）提高鋼質(zhì)純凈度

    2011年，酒鋼將重點(diǎn)圍繞煉鋼各工藝環(huán)節(jié)開展提高鋼質(zhì)純凈度的工作，通過完善爐渣檢測能力，引進(jìn)新型原材料，崗位技能培訓(xùn)等手段，從工藝模式優(yōu)化、AOD堿度控制、夾雜物變性處理、作業(yè)規(guī)范化等方面入手，進(jìn)行全面調(diào)查和改進(jìn)，從源頭開始，促進(jìn)不銹鋼鋼質(zhì)上水平，減少各類缺陷。

（6）繼續(xù)產(chǎn)品的認(rèn)證工作

    2011年，我們將重點(diǎn)針對鐵路、核電、船舶等專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)不銹鋼的應(yīng)用要求，認(rèn)真研究和開展工作，并力爭獲取這些領(lǐng)域內(nèi)不銹鋼的認(rèn)證。

（7）開展對外技術(shù)合作

    目前酒鋼不銹鋼與東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、蘭州理工大學(xué)等院校開展不銹鋼技術(shù)合作，先后開展了《不銹鋼板坯連鑄過程高溫性能的研究》、《低鎳奧氏體不銹鋼開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究》、《不銹鋼高溫組織狀態(tài)與高溫性能研究》等十余項(xiàng)課題研究，研究結(jié)果已很好地用于指導(dǎo)生產(chǎn)。目前又與北科大簽訂了雙相鋼開發(fā)研究技術(shù)意向。
此外，針對嚴(yán)重制約不銹鋼生產(chǎn)的瓶頸問題，擬邀請國外技術(shù)專家來酒鋼協(xié)助解決，對此集團(tuán)公司已經(jīng)出臺專項(xiàng)管理辦法和相關(guān)政策，予以支持。