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寧波倡導節(jié)能環(huán)保緊固件加工生產
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2011-3-4 14:13:14
蘭格鋼鐵 |
車間里彌漫著油霧和異味，這是螺釘、螺帽等緊固件生產加工過程中常見的現(xiàn)象。我市一家高新技術企業(yè)經(jīng)過技術攻關開發(fā)出了一種高效、節(jié)能又環(huán)保的緊固件加工設備新產品，為企業(yè)創(chuàng)造出清潔生產的環(huán)境。昨天，“多工位高速全自動冷鐓機”通過了市經(jīng)委組織的新產品鑒定。
寧波是全國重要的堅固件生產基地，產量占全國的四分之一左右。寧波緊固件行業(yè)協(xié)會原會長、現(xiàn)名譽會長樊玉龍介紹，我市緊固件企業(yè)大多應用了高精、高效、優(yōu)質、低耗的冷鐓機進行生產，但冷鐓機有一個缺點，就是工作中不可避免會產生大量油霧及異味，因此工人的生產環(huán)境比較差。
寧波思進機械有限公司是寧波國家高新區(qū)一家主要從事機械設備開發(fā)生產的高新技術企業(yè)。在了解到緊固件行業(yè)的生產現(xiàn)狀后，2008年該企業(yè)決定研制環(huán)保型的多工位全自動冷鐓機。對現(xiàn)有的冷鐓工藝進行仔細研究后，思進公司對冷鐓機進行了綠色優(yōu)化設計，一方面從源頭減少油霧產生，另一方面對不可避免產生的油霧進行自動吸霧，此外還對機身機構進行了優(yōu)化，從而使新的冷鐓機實現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保的目標。該新產品獲得了2項發(fā)明專利、1項實用新型專利，并獲國家中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金資助。
緊固件加工工藝流程
緊固件的批量生產制造，原材料選用盤元線材。其工藝流程如下：
碳鋼：盤元→粗抽→退火→酸洗→精抽→成型→制牙→熱處理→表面處理→包裝
不銹鋼：盤元→皮膜處理→精抽→成型→制牙→表面處理→包裝
抽線：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽和精抽。
酸洗：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
皮膜：在不銹鋼盤元表面形成一種致密的草酸膜，保護線材表面，使得后續(xù)抽線和成型中有足夠潤滑，減少對工模具的擦傷。
成型：將經(jīng)抽線至合適線徑的盤元經(jīng)模具擠壓達到半成品形狀。
制牙：外螺紋一般搓牙或滾牙(牙條)內螺紋一般攻牙。將已成型的半成品搓制或攻絲，形成所需的螺紋形狀。對一些需割槽、鉆孔等工藝要求的，在制牙前或后，還需增加割槽或鉆孔等工藝流程。
熱處理：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
調質鋼：淬火后高溫回火(500-650℃)
彈簧鋼：淬火后中溫回火(420-520℃)
滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火(150-250℃)
不銹鋼：A2及A4材質，無法通過熱處理提高強度。
表面處理：不銹鋼除油洗光后一般不需其它表面處理；碳鋼如下：
電鍍：將產品浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上�？煞譃椋哄冧\、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑(發(fā)藍)、磷化等也包括其中。
熱鍍鋅：將產品浸于溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁類似。
機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，將涂層冷焊到產品的表面上。 |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
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