首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部一冷軋廠酸軋作業(yè)區(qū)把降本增效的“眼睛”瞄向了設(shè)備的潤(rùn)滑原料使用上。經(jīng)過技術(shù)改造后，軋制油消耗由每月6萬升降到了4.1萬升。按照每200升軋制油6000元計(jì)算，每月節(jié)省開支57萬元，一年下來就可增收節(jié)支684萬元。
冷軋生產(chǎn)線軋制油使用量大，每月需要幾萬噸。生產(chǎn)時(shí)，需將軋制油兌水稀釋形成乳化液。冷軋作業(yè)部一冷軋廠酸軋作業(yè)區(qū)把降低乳化液消耗作為作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)增收節(jié)支、降本增效的攻關(guān)重點(diǎn)，成立了技術(shù)攻關(guān)小組，組織人員走訪寶鋼、馬鋼、唐鋼等多家鋼廠開展技術(shù)調(diào)研。在了解到國(guó)內(nèi)先進(jìn)冷軋鋼廠的軋制油濃度控制指標(biāo)后，他們結(jié)合首鋼京唐軋機(jī)特點(diǎn)，大膽進(jìn)行了軋制油和乳化液的濃度降低試驗(yàn)。在滿足設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)需求的同時(shí)，將乳化液濃度調(diào)低，使乳化液月消耗量大大降低。
乳化液試驗(yàn)的成功，極大地鼓舞了職工降本增效的熱情。酸軋作業(yè)區(qū)軋機(jī)為5機(jī)架軋機(jī)，共有3個(gè)乳化液儲(chǔ)放箱。為減少備用過程中乳化液變質(zhì)造成的浪費(fèi)，作業(yè)區(qū)職工琢磨出了好辦法，將系統(tǒng)控制溫度提高5℃，延長(zhǎng)了乳化液變質(zhì)周期。同時(shí)，采取合理控制乳化液濃度、減少乳化液使用量等措施，在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，每日可降低軋制油損耗30%左右。 |
