據(jù)攀鋼集團官網(wǎng)報道，今年以來，攀鋼釩煉鋼廠克服進廠鐵水質(zhì)量波動、關(guān)鍵設(shè)備集中檢修保產(chǎn)難度大等不利因素影響，按照均衡穩(wěn)定經(jīng)濟高效的原則精心組織提釩生產(chǎn)，截至3月21日，完成了一季度的提釩生產(chǎn)考核計劃目標(biāo)值。

開年以來，煉鋼廠提釩生產(chǎn)面臨鐵水硅、硫含量波動，兩座提釩轉(zhuǎn)爐相繼爐役檢修，以及為后部工序輸送高質(zhì)量半鋼等困難。為此，煉鋼廠堅持從公司全局利益出發(fā)精心組織提釩生產(chǎn)，大力推進精細化管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作，抓好組罐作業(yè)，提高入提釩轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量。根據(jù)鐵水情況，及時核定班產(chǎn)爐數(shù)，對完不成任務(wù)的下班后由生技科組織召開分析會查找原因，并制定整改措施。在每天早上的生產(chǎn)調(diào)度會上總結(jié)前一天的釩渣生產(chǎn)得失，同時通報進廠鐵水硅、硫等成分變化，提出當(dāng)日釩渣生產(chǎn)注意事項，確保均衡生產(chǎn)。在4號、5號提釩轉(zhuǎn)爐爐役檢修時，及時啟動煉鋼轉(zhuǎn)爐進行提釩作業(yè)，有效彌補了提釩爐產(chǎn)能不足，減少了釩渣產(chǎn)量損失。開展“做大釩渣產(chǎn)能，促進扭虧為盈”專項勞動競賽，調(diào)動崗位職工的生產(chǎn)熱情。

與此同時，煉鋼廠積極開展釩渣增產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)。調(diào)整提釩冷卻劑加入方式，推廣新型氧槍調(diào)節(jié)供氧強度，改善爐內(nèi)冶金條件，提高鐵水中的釩氧化率和收得率；改進作業(yè)方式，將測溫取樣作業(yè)地點從爐前平臺移到爐后平臺，作業(yè)時間從冶煉中期調(diào)整到后期一邊出半鋼一邊測溫取樣，減少非作業(yè)時間；改造提釩轉(zhuǎn)爐出鋼口，使班產(chǎn)由以前的40爐提高到42爐，每月可增產(chǎn)釩渣1000噸左右；推進提釩的生產(chǎn)自動化模塊和參數(shù)修訂完善，提高了提釩生產(chǎn)的自動化水平。