|
|
首鋼巧改潤滑劑已經(jīng)成功實現(xiàn)年降六百萬
|
|
http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2011-3-30 9:11:21
蘭格鋼鐵 |
首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部一冷軋廠酸軋作業(yè)區(qū)把降本增效的“眼睛”瞄向了設備的潤滑原料使用上。經(jīng)過技術改造后，軋制油消耗由每月6萬升降到了4.1萬升。按照每200升軋制油6000元計算，每月節(jié)省開支57萬元，一年下來就可增收節(jié)支684萬元。
冷軋生產(chǎn)線軋制油使用量大，每月需要幾萬噸。生產(chǎn)時，需將軋制油兌水稀釋形成乳化液。冷軋作業(yè)部一冷軋廠酸軋作業(yè)區(qū)把降低乳化液消耗作為作業(yè)區(qū)實現(xiàn)增收節(jié)支、降本增效的攻關重點，成立了技術攻關小組，組織人員走訪寶鋼、馬鋼、唐鋼等多家鋼廠開展技術調研。在了解到國內先進冷軋鋼廠的軋制油濃度控制指標后，他們結合首鋼京唐軋機特點，大膽進行了軋制油和乳化液的濃度降低試驗。在滿足設備正常運轉需求的同時，將乳化液濃度調低，使乳化液月消耗量大大降低。
乳化液試驗的成功，極大地鼓舞了職工降本增效的熱情。酸軋作業(yè)區(qū)軋機為5機架軋機，共有3個乳化液儲放箱。為減少備用過程中乳化液變質造成的浪費，作業(yè)區(qū)職工琢磨出了好辦法，將系統(tǒng)控制溫度提高5℃，延長了乳化液變質周期。同時，采取合理控制乳化液濃度、減少乳化液使用量等措施，在保證設備正常運轉和產(chǎn)品質量的前提下，每日可降低軋制油損耗30%左右。 |
|
|
|
文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
|
|
|
