4月24日，記者從水鋼煉鋼廠獲悉，該廠《轉(zhuǎn)爐造渣閉環(huán)控制技術(shù)研究應(yīng)用》和《鋼種化學(xué)成分穩(wěn)定性的研究》兩科技進步項目成果前不久通過專家組評審驗收。兩項目在實踐中運用取得了良好的經(jīng)濟和社會效益，
據(jù)了解，《轉(zhuǎn)爐造渣閉環(huán)控制技術(shù)研究應(yīng)用》是通過建立由信號采集裝置、信號預(yù)處理裝置、計算機數(shù)據(jù)處理電氣控制、顯示設(shè)備五大部分組成的硬件系統(tǒng)，收集100噸轉(zhuǎn)爐冶煉造渣過程聲音參數(shù)。對搜集的數(shù)據(jù)在實驗室進行分析、研究、建立數(shù)學(xué)模型，根據(jù)數(shù)學(xué)模型開發(fā)實用于水鋼100噸轉(zhuǎn)爐造渣條件的控制軟件。其造渣曲線可全過程反映吹煉時爐內(nèi)渣面的實際情況，對造渣過程進行實時監(jiān)測，實現(xiàn)工作狀態(tài)實時可視化，即全過程顯示爐內(nèi)造渣動態(tài)曲線，用以指導(dǎo)造渣控制、規(guī)范造渣操作。該項目取得的經(jīng)驗可推廣至其它轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣工藝中去，全年可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益415700多元。
《鋼種化學(xué)成分穩(wěn)定性的研究》運用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在每爐鋼冶煉前通過原料條件、環(huán)境條件、操作參數(shù)及吹煉終了時的鋼水碳含量等因素，建立起煉鋼成品化學(xué)成分的模型預(yù)測系統(tǒng)，實現(xiàn)成品鋼中的碳、硅、錳含量的較準(zhǔn)確預(yù)測，為確保品種鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能穩(wěn)定提供依據(jù)，從而提高鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。該項目已在模型中增設(shè)了合金加入量的預(yù)測系統(tǒng)，待其預(yù)測效果通過實踐的檢驗后可進一步推廣。
該廠兩項目的成功實踐，成了工藝改進、設(shè)備改造、技術(shù)更新、新產(chǎn)品開發(fā)的切實依據(jù)，為轉(zhuǎn)爐煉鋼專家系統(tǒng)的開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)，能有效地促進該廠科學(xué)煉鋼、人文煉鋼真正上到一個新的臺階。(來源：水鋼) |
