酒鋼焦化廠通過扎實工作，生產(chǎn)進步明顯。
焦化廠通過進行小焦爐實驗、單孔焦配煤煉焦試驗，掌握了第一手資料。積極呼吁引入肥煤、瘦煤，完善了煉焦用煤結(jié)構(gòu)，使煉焦用煤種類由2000年的4種，增加到目前的13種，資源的多樣性使抗風險能力進一步增強。該廠在限產(chǎn)的情況下，上半年完成焦炭93.5萬噸，超計劃2.7萬噸，焦油、輕苯、硫銨等化產(chǎn)品產(chǎn)量計劃6萬噸，實際完成6.1萬噸。
3#、4#焦爐干熄焦投產(chǎn)后，焦炭質(zhì)量大幅提高，降低了大武口主焦煤配比，提高了馬克煤、寧夏地方煤配比。通過強化護爐工作，實施鼓風機儀表改造等項目，改善了設(shè)備運行狀況，為焦爐穩(wěn)定順行、產(chǎn)能進一步提高奠定了基礎(chǔ)。
因煤質(zhì)波動和庫存原因，上半年配煤比調(diào)整23次之多，對生產(chǎn)影響較大。為此，焦化廠實施了三項具體“保增長、促發(fā)展”措施：在焦煤資源利用方面，安排技術(shù)人員配合集團公司有關(guān)部門對蒙古國、青海、新疆等地的煤資源進行調(diào)查、取樣、檢驗，結(jié)合化檢驗數(shù)據(jù)提出了后續(xù)進煤量和使用建議；在穩(wěn)定焦炭質(zhì)量方面，監(jiān)控進煤質(zhì)量，建立焦煤庫存及質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，針對因煤質(zhì)或煤種變化導致焦炭質(zhì)量波動現(xiàn)象，制定合理的加熱制度；在產(chǎn)能方面，減少因設(shè)備故障影響生產(chǎn)造成的焦炭產(chǎn)量損失，加強了四座焦爐護爐工作。嚴控用煤質(zhì)量，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，杜絕生產(chǎn)操作事故，焦炭質(zhì)量合格率達到99%以上，避免因主要煤種質(zhì)量下降導致通過延長結(jié)焦時間提高焦炭質(zhì)量的情況出現(xiàn)。
焦化廠7月份焦炭產(chǎn)量計劃16.4萬噸，通過實施以上措施，完成16.6萬噸，是今年的最好水平。(來源：酒鋼日報) |
