經(jīng)過近一年時間的方案選擇、工藝確定、土建施工、設備安裝，日前，燒結廠二燒車間132m2燒結機煙氣脫硫工程投入生產，將解決132m2燒結機燒結煙氣中二氧化硫對環(huán)境的污染。在審計處、環(huán)能處、財務處等部門的支持下，燒結廠作為業(yè)主單位，加強對工程的管理和監(jiān)督，與總包單位大連綠諾工程建設有限公司密切合作，圓滿完成了工程項目建設。該工程采用循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝。脫硫裝置配套的子系統(tǒng)主要包括增壓風機及煙道鋼煙囪系統(tǒng)、脫硫劑儲存和制漿供給系統(tǒng)、循環(huán)流化床反應塔系統(tǒng)、旋風分離器及固粒循環(huán)系統(tǒng)、袋除塵器系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)；輔助系統(tǒng)包括：工藝水系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)。從燒結機排出的含二氧化硫和其它酸性成份的煙氣通過脫硫裝置可實現(xiàn)高效率的脫硫。
鑒于國內燒結煙氣脫硫技術上的不成熟，公司有關部門和燒結廠與許多研究設計公司進行了廣泛的技術交流和實際效果的探討，并對多家鋼鐵企業(yè)進行了考察了解，對投運的燒結煙氣脫硫效果進行了深入細致的分析，結合我公司生產實際和工藝布局特點，經(jīng)反復論證和優(yōu)選，與大連綠諾環(huán)境工程科技有限公司達成了“天鐵集團132平方米燒結機煙氣脫硫項目合作意向”，并迅速進入了設計和實施階段。
在該工程建設和調試期間，燒結廠專門成立了組織機構，積極與公司領導和各相關部門溝通協(xié)調，與總包單位積極合作，解決了場地有限等問題，確保了工程建設的順利進行。廠領導帶領工程技術人員，定期走向施工現(xiàn)場，檢查工程進度，核對設備安裝情況，與施工單位深入探討燒結機脫硫的有效途徑。項目投入生產后，燒結廠建立和嚴格執(zhí)行運行檢查和操作制度，提前對操作人員進行了培訓。每一運行值班，由專人對全系統(tǒng)所有運行設備進行就地巡回檢查。操作人員積極做好脫硫系統(tǒng)運行中參數(shù)分析，積極開展設備巡查，確保了設備的正常運行。
工程的成功投運，是集團公司加快實施綠色經(jīng)濟、環(huán)保節(jié)能，勇于承擔企業(yè)社會責任的又一成果。(來源：天鐵) |
