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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做好成本控制
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2010-1-25 11:00:41
蘭格鋼鐵 |
在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)利潤(rùn)日益透明的今天，如何利用有限的成本創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，產(chǎn)生更高的產(chǎn)品價(jià)值，這是每一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)從業(yè)人員每天必須思考的問(wèn)題。
生產(chǎn)過(guò)程中，原材成本利潤(rùn)占整個(gè)工程項(xiàng)目利潤(rùn)80%%以上甚至更多。只有在生產(chǎn)過(guò)程中把所有的原材利用率最大化，把損耗降到最低點(diǎn)，才能使工程利潤(rùn)最大化。若是項(xiàng)目的產(chǎn)品價(jià)值大部分被剩余的原材余、廢料所代替，即便是工程價(jià)位很高也很有可能沒(méi)有利潤(rùn)甚至負(fù)利潤(rùn)。
管好原材料可有效控制成本
首先，原材采購(gòu)很重要，占總指標(biāo)的40%%。在結(jié)構(gòu)領(lǐng)域原材的規(guī)格是多種多樣的。同一種材料可能會(huì)有不同的規(guī)格，雖然同一種材料不論長(zhǎng)短如何都能達(dá)到工程要求，但是不同的長(zhǎng)度會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)減少或增加各種困難，從而使成本發(fā)生變化。
比如：結(jié)構(gòu)用型材其規(guī)格長(zhǎng)度大概有6米、8米、9米、12米等幾種。確定哪種長(zhǎng)度更合適后，就應(yīng)根據(jù)工程要求以及工藝標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選用，其最終目的是降低損耗，使利用率最大化、利潤(rùn)最大化。但是也要考慮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的局限性，不可頻繁接料，否則會(huì)增加工程量和生產(chǎn)成本且外觀(guān)成型也不好。
在量大的情況下一定要考慮定尺，即便是采購(gòu)成本有所增加也要堅(jiān)持。
通常情況下原材若是不考慮延米對(duì)接，其損耗在7%%～8%左右，有的小型材料如6米定尺可能高達(dá)10%左右。定尺的原材損耗一般在1%以下甚至更少。滿(mǎn)足工程總量要求采購(gòu)成品原材成本每噸增加200元左右(市場(chǎng)價(jià)越高增加的費(fèi)用越多)，這里還不包括生產(chǎn)過(guò)程中人工和輔材的費(fèi)用。
例如某種管材市場(chǎng)現(xiàn)貨6米，單價(jià)4000元/噸。工程需求20噸。按7%%的損耗計(jì)，共需采購(gòu)21.4噸，合計(jì)8.56元；廢料按1900元/噸計(jì)，合計(jì)需要8.294元。定尺加價(jià)80元/噸，損耗1%計(jì)，共需采購(gòu)20.2噸，合計(jì)8.2036元。節(jié)省資金900余元。
這就要求采購(gòu)人員不但要理解市場(chǎng)行情、懂得討價(jià)還價(jià)，還要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工和技術(shù)有一些了解。可以說(shuō)：原材的規(guī)格基本決定了原材的損耗。
其次，生產(chǎn)管理占總指標(biāo)的60%%。生產(chǎn)管理有兩個(gè)方面：原材的庫(kù)存領(lǐng)用管理和生產(chǎn)使用管理(成本控制)。
庫(kù)房管理無(wú)外乎把庫(kù)存按規(guī)格類(lèi)型整理清楚，并且能根據(jù)生產(chǎn)的使用情況及時(shí)有效地提供材料庫(kù)存明細(xì)。要嚴(yán)格按照生產(chǎn)領(lǐng)料證明發(fā)料，確保生產(chǎn)的使用。一定要按照清單發(fā)料，保管好清單上需要退庫(kù)的材料。
若是工段私自拿料要堅(jiān)決制止，情節(jié)嚴(yán)重的要執(zhí)行處罰。生產(chǎn)使用管理是降低原材損耗最為重要的一環(huán)。
成本控制需要團(tuán)隊(duì)精神
成本控制不是哪一個(gè)人的工作，也不是哪一個(gè)人能夠完成的工作，這需要一個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)共同努力，這個(gè)團(tuán)隊(duì)不但包括專(zhuān)業(yè)的材料管理人員，還包括公司高層管理人員和基層管理人員以及車(chē)間一線(xiàn)生產(chǎn)者。在生產(chǎn)過(guò)程中不管是生產(chǎn)管理人員還是生產(chǎn)員工都要把降低成本當(dāng)做自己工作的一部分，當(dāng)做是自己份內(nèi)的事情。
在成本、質(zhì)量、產(chǎn)量相互沖突時(shí)，哪個(gè)是必保的？答案是肯定的：成本。因?yàn)槌杀局苯雨P(guān)系到效益。以某公司生產(chǎn)部為例：每年工程用材數(shù)量約2萬(wàn)噸。1%%的損耗就是200噸，按市場(chǎng)單價(jià)4000元/噸計(jì)，就是80萬(wàn)元。
成本的控制并不是把什么都控制住。而是在滿(mǎn)足生產(chǎn)有序進(jìn)行的情況下，通過(guò)一定方法與手段，對(duì)可以節(jié)余的進(jìn)行控制，杜絕不必要的浪費(fèi)，并制定一系列的獎(jiǎng)罰措施。浪費(fèi)的要處罰，節(jié)余的要獎(jiǎng)勵(lì)。
首先，要有專(zhuān)門(mén)的材料管理人員，崗位設(shè)置要人盡其用。具體人數(shù)要按照公司的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量來(lái)確定。以國(guó)際鋼構(gòu)為例：至少需要3~4位專(zhuān)業(yè)的材料管理人員。每年的材料損耗能夠控制在3.5%左右，對(duì)企業(yè)就是一筆巨大的財(cái)富!
其次，生產(chǎn)部門(mén)的使用管理，按照材料排版組織下料。正常情況下排完版的工程損耗可以預(yù)期。但是有時(shí)會(huì)出現(xiàn)下錯(cuò)料和半成品的丟失。如何解決此類(lèi)問(wèn)題？筆者認(rèn)為可以組織統(tǒng)一的下料班。下料班的工作不但包含板材、型材的下料及管理，還應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行半成品配送。下料班根據(jù)排版和所領(lǐng)的材料進(jìn)行下料，板材和型鋼下料時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)有更加科學(xué)的下料方式(能夠結(jié)余材料)，下料人員可以按自己的方式作業(yè)，并把結(jié)余的材料保存起來(lái)。
結(jié)余材料積攢到一定數(shù)量時(shí)可以返還公司，公司按市場(chǎng)價(jià)的百分比進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。小件班組的基本工作就是消化余料、消化庫(kù)存。排版時(shí)可按重量提供小件材料供其作業(yè)，所有小件一概按矩形算量(這樣對(duì)公司有益，工程結(jié)算也是按矩形結(jié)算)，相同重量應(yīng)該每個(gè)工程都有結(jié)余。同樣結(jié)余部分有一定數(shù)量退庫(kù)時(shí)，公司予以一定的獎(jiǎng)勵(lì)。
經(jīng)過(guò)排版的材料一律不加損耗，小件部分根據(jù)成品實(shí)際的規(guī)格加一定的損耗，其損耗不超6%。有結(jié)余按市場(chǎng)價(jià)百分比予以獎(jiǎng)勵(lì)，反之出錯(cuò)就按市場(chǎng)價(jià)百分比進(jìn)行處罰。
這樣，下料班組要想得到獎(jiǎng)勵(lì)就必須控制損耗，精心作業(yè)，使材料結(jié)余，無(wú)形之中降低成本。
下料完成后對(duì)下道工序有專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行配送并簽字確認(rèn)，這樣基本能杜絕半成品的丟失。下道工序(主要是鉚工段)的主要任務(wù)就是拼裝。其他的事項(xiàng)即無(wú)需過(guò)問(wèn)，從而大大節(jié)省鉚工的時(shí)間。若是半成品材料在鉚工段丟失，工段必須寫(xiě)申請(qǐng)并經(jīng)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，經(jīng)過(guò)處罰后下料班根據(jù)申請(qǐng)到材料管理部門(mén)領(lǐng)料才能補(bǔ)料。
由于鉚工段在缺料的情況下必須經(jīng)過(guò)下料班組，而下料班組也沒(méi)有多余的材料(在所有材料切割完成的情況下)，所以只能上報(bào)。
由于補(bǔ)料所經(jīng)過(guò)的手續(xù)繁瑣，任何工段在構(gòu)件原材或半成品方面都必須細(xì)心對(duì)待，不敢有絲毫的大意，否則就要受到處罰。這樣有利于養(yǎng)成人人節(jié)約原材、愛(ài)惜原材的習(xí)慣。
對(duì)于公司庫(kù)存的中厚板板頭部分，根據(jù)其下料作業(yè)的繁瑣并不出量，公司制定一定的獎(jiǎng)勵(lì)措施。比如：下其他小件的單價(jià)是30元/噸，若是利用庫(kù)存板頭可按200元/噸計(jì)算(具體單價(jià)另計(jì))，但是這部分材料的使用必須經(jīng)過(guò)庫(kù)房和材料管理人員的確認(rèn)。這樣下料班可以組織2名員工專(zhuān)門(mén)用半自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行庫(kù)存余料的下料。這樣庫(kù)存板頭能夠得到消化(即便是損耗大些也比當(dāng)做廢料處理的利潤(rùn)高)，即便是平均每月消化1～2噸，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值也不容忽視。
原材損耗控制了，庫(kù)存的余料也得到有效利用，人人都能養(yǎng)成愛(ài)惜、合理利用材料的習(xí)慣。原材料得到最大程度的利用，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的成本將不難控制。程立 |
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