通過設備消缺、工藝優(yōu)化和技術攻關，寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠高合金鋼軋制實現突破：高鋼級高合金產品產量、質量穩(wěn)步提升，生產品種進一步拓展。這表明，140機組深度改造取得階段性成果，向改造預定目標邁進了一大步。
無縫鋼管廠140機組實施深度改造后，生產能力逐月提升，但高合金鋼成材率仍偏低。為盡快發(fā)揮機組作用，提高產品收得率，該廠成立了由軋管、設備、工具、工藝室等相關部門組成的高合金攻關團隊。
通過系列措施的推進，機組高合金產品生產能力和質量快速提升，尤其是一些難軋規(guī)格品種取得了明顯突破。去年，2Cr13、BG-11013Cr和T9/P9產能大幅提升；薄壁、厚壁高合金高壓鍋爐管軋制質量有較大提升。11月，先后軋制了51×8.3和60.3×4.5厚、薄壁兩規(guī)格T91產品，精整成材率分別達到84.55%和86.58%，達到改造前最好水平。
機組改造后，該廠還集中力量對13Cr系列高難度產品的軋制技術進行攻關。13Cr油管軋制技術日趨成熟，綜合成材率由上半年的50%左右提升到70%以上，軋制量比上年增長3.7倍。超級13Cr生產也實現突破。去年11月，該廠軋制了兩個規(guī)格超級13Cr產品，實現了全線貫通試驗。
無縫鋼管廠還加快了195新型孔型的設計和開發(fā)，拓展了高合金產品生產。去年12月在195孔型成功試軋了168×25T9/P9大口徑厚壁高合金高壓鍋爐管以及直徑177.8×9.19BG13Cr-110高合金套管，打破了改造前140機組不能生產外徑大于159毫米、壁厚大于20毫米規(guī)格和5Cr以上大口徑高合金管的機組極限。截止到目前，195孔型已成功軋制大口徑鋼管逾2萬噸。189孔型7寸套管的壁厚質量得到明顯改善，壁厚探傷合格率達到100%。(來源：寶鋼日報) |
