八鋼公司堅持以成本為中心，以過程控制為核心，以項目為載體，全流程開展降本增效活動，去年累計降本增效6.9億元，超額完成年度指標。
為應(yīng)對全球金融危機的不利影響，去年，八鋼以項目為載體，從各子公司到分廠、作業(yè)區(qū)直至每個崗位，倒推各生產(chǎn)流程的制造成本，最終確定216個降本增效項目。
八鋼還成立了成本管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)降本增效目標對項目實行閉環(huán)管理，每月編制降本增效報告，定期反饋推進成果，對生產(chǎn)經(jīng)營成本出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整，有效控制了生產(chǎn)經(jīng)營成本。例如，煉鐵分公司圍繞焦比、配煤比等關(guān)鍵指標開展工作，噸鐵成本大幅降低；煉鋼廠強化工序銜接，采取精細化作業(yè)，日產(chǎn)鋼量達到1萬噸以上；軋鋼廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、加速新產(chǎn)線快速達效等，使全年噸材成本降低14.48元。
與此同時，基層單位以“五小”為主要內(nèi)容的勞動競賽蓬勃開展。各族職工在執(zhí)行標準化作業(yè)的基礎(chǔ)上，進行小革新、小調(diào)整、小提高，發(fā)現(xiàn)和尋找更加節(jié)省時間、降低成本、提高效率的先進操作方法，為八鋼提高綜合生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標創(chuàng)造了條件。(來源：寶鋼日報) |
