重慶鋼鐵股份公司型鋼廠強化主要工序的合理用能、科學節(jié)能，收到較好效果，去年，該廠綜合標煤53480kg/噸，下降到歷史最低。
去年，由于受金融危機沖擊，該廠將過去“大規(guī)模、大批量”生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶∫?guī)模、多批次”的軋鋼生產(chǎn)方式。為了抓好能耗下降工作，該廠每月都要找查、分析軋鋼生產(chǎn)工序能耗、噸鋼綜合標煤消耗構(gòu)成因素，總結(jié)存在的問題，并針對其存在的薄弱環(huán)節(jié)，將耗能工序大戶――加熱、軋鋼的降耗工作作為日常工作的重點來抓；強化調(diào)度統(tǒng)一指揮，加強三條軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)、坯料、品種、換輥、換槽及坯料集中生產(chǎn)等的協(xié)調(diào)平衡工作；認真貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，強化終端溫度的檢查和控制工作，抓好微機控溫工作，做到點滴節(jié)約燃氣、節(jié)奏軋制、均衡生產(chǎn)；狠抓軋機冷卻水的科學均勻降溫使用和控制冷卻水的水速，盡可能降低工業(yè)用水；加強日�！芭堋⒚�、滴、漏”專項節(jié)能降耗抽查工作，對用能(生活)管道進行拆并優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)問題進行整改、考核；根據(jù)ISO14001環(huán)境管理體系運行要求，對使用燃氣、水、電等能源進行追溯控制，檢查使用能源是否科學合理；針對難軋品種耗能大的因素，在職工中廣泛開展“減少卡鋼、堵鋼”勞動競賽，激勵職工抓好軋鋼生產(chǎn)，提高有效生產(chǎn)率，降低消耗，實現(xiàn)又好又快生產(chǎn)。(來源：重鋼) |
