面對冬季嚴寒、原燃料供應不平衡、質量成分變化大等困難，煉鐵廠在繼續(xù)推廣“全時段了解來料狀況、全天候發(fā)布信息、全過程嚴格檢查、全方位質量把關、全系統(tǒng)精心平衡、全視角參與供料過程”“六全”管理法的同時，突出超前、精準、嚴細，全方位提高供料管理水平，實施了抓來料源頭、抓過程細節(jié)、抓信息及時準確等一系列新舉措，努力化解各種不利因素，眼睛向內(nèi)努力夯實高爐生產(chǎn)的物質基礎。
抓源頭的重點是把管理觸角延伸到上一道工序。他們一抓及時了解外購焦炭廠家的生產(chǎn)情況，通過供應公司派駐人員，掌握質量、成分和發(fā)運信息，利用每周一業(yè)多地原料平衡視頻會，反饋問題，提出改進建議和要求，經(jīng)供應公司和生產(chǎn)廠家協(xié)商溝通，得到了較好的解決。二抓每天深入各個料場，詳細了解掌握堆放的焦炭質量和儲量，根據(jù)不同廠家的焦炭特點、存放時段和質量成分參數(shù)，合理組織裝車和倒運，精心平衡高爐用料。三抓建立與生產(chǎn)部和焦化廠技術部門日溝通和交流制度，全面掌握自產(chǎn)焦炭的配煤比例和質量變化，堅持每天到現(xiàn)場檢查自產(chǎn)焦外觀，發(fā)現(xiàn)問題立即溝通和反映。2月1日煉焦出現(xiàn)粒度偏碎的現(xiàn)象，接到煉鐵廠的反饋后，有關單位及時采取加2%主焦煤、減2%氣煤的微調(diào)配比措施，粒度很快有所好轉。四抓金屬料的質量把關，主動與中首公司協(xié)調(diào)，保證了澳礦粒度達到冶煉要求。
抓過程的關鍵是全力提高原燃料質量成分理化檢驗參數(shù)的準確性。供料系統(tǒng)堅持每天深入現(xiàn)場，直接掌控各料場存料的質量和數(shù)量，對實物外觀與化驗參數(shù)明顯不一致的，采取抽測方式進行二次檢驗，1月份先后抽檢化驗焦炭38次，礦燒、氧化球等原料14次，進入2月份僅第一周就抽檢化驗焦炭7次，保證了高爐吃“明白”料，工長有的放矢地調(diào)整高爐基本制度，積極適應各種爐料的變化，確保爐況順行穩(wěn)定。
抓信息發(fā)布反饋的及時性和準確性是煉鐵廠供料系統(tǒng)的第三個著力點。他們深入一、三高爐，與爐長和工長面對面交流，掌握高爐生產(chǎn)對爐料要求的第一手資料，采取調(diào)整倉存、改變路由等多種方式，粗糧細作，千方百計滿足生產(chǎn)需要。(來源：首鋼日報) |
