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寶鋼特鋼事業(yè)部自主摸索出一火成材生產(chǎn)工藝
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2010-3-15 14:59:44
蘭格鋼鐵 |
寶鋼特鋼鍛材的競爭力進一步提升。最近，記者從特鋼事業(yè)部獲悉：該公司自主摸索的1300噸徑鍛機一火成材生產(chǎn)工藝取得成功，改變了傳統(tǒng)意義上“快鍛+徑鍛”兩火成材工藝，生產(chǎn)成本大幅降低，且產(chǎn)品質(zhì)量無波動。
特鋼事業(yè)部擁有兩臺快鍛機和一臺1300噸徑鍛機，主要用于生產(chǎn)高精尖領(lǐng)域的特殊鍛材。按照傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，一些高端品種必須采用“快鍛+徑鍛”兩火成材工藝來生產(chǎn)。全球金融危機爆發(fā)以來，面對市場低迷、成本高企的壓力，特鋼事業(yè)部積極思考降本增效和提升產(chǎn)品競爭力的有效途徑，向兩火成材工藝發(fā)起挑戰(zhàn)。
兩火成材可以使產(chǎn)品在生產(chǎn)中變型量增大，內(nèi)在質(zhì)量更為穩(wěn)定，而且能對表面質(zhì)量缺陷進行補救處置，達到用戶對表面、精度的高要求。從鍛機的“兄弟”攜手到“單干”，一火成材工藝的風險和壓力明顯增大。
在沒有經(jīng)驗可以借鑒的情況下，鍛造廠、制造部、煉鋼廠等組成團隊，利用多年的生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢，從開發(fā)新鋼錠起步，研制符合徑鍛機“胃口”的、保證成材的鋼錠。在生產(chǎn)實踐中，團隊成員開展了大量試驗，不斷積累有價值的數(shù)據(jù)，為優(yōu)化、完善工藝奠定了基礎(chǔ)。經(jīng)過艱苦努力，一火成材工藝日臻完善，取得突破性進展。
目前，“單干”的1300噸徑鍛機實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，能夠采用一火生產(chǎn)的高端品種規(guī)格組距范圍比以往增加了10%左右。更重要的是，一火成材減少了開支和能耗，噸鋼成本平均降低20%以上。用戶反饋表明：各項性能指標穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足生產(chǎn)需要。(來源：寶鋼日報) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
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