軋鋼廠按照公司鋼后調(diào)結(jié)構(gòu)的要求，不斷優(yōu)化產(chǎn)品工藝，通過實施控軋、控冷技術(shù)，2009年11月至今已成功開發(fā)￠12mm、￠14mm、￠16mm、￠18mm、￠20mm、￠22mm六大規(guī)格低合金熱軋帶肋鋼筋，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效降低了成本。
軋鋼廠擔(dān)負(fù)著公司低合金熱軋帶肋鋼筋75萬噸和新產(chǎn)品硬線鋼、礦用圓鏈鋼、冷墩鋼的開發(fā)工作，該廠首先從提高產(chǎn)品產(chǎn)量，優(yōu)化軋鋼工藝入手，抓好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品的研發(fā)工作，降低生產(chǎn)成本，為公司整體效益提升提供有力保障；其次，在低合金熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝改造和試生產(chǎn)中，首鋼技術(shù)服務(wù)團(tuán)技術(shù)人員針對一車間在生產(chǎn)軋制過程中出現(xiàn)的波浪彎現(xiàn)象，深入現(xiàn)場進(jìn)行全程監(jiān)控，準(zhǔn)確分析生產(chǎn)工藝參數(shù)，通過合理地調(diào)整軋制溫度、調(diào)節(jié)水壓流量、穩(wěn)定軋制節(jié)奏，成品材波浪彎現(xiàn)基本得到了消除。目前，一車間低合金熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了班產(chǎn)計劃產(chǎn)量，生產(chǎn)節(jié)節(jié)攀升；第三，強(qiáng)化職工的崗位技能培訓(xùn)，邀請首鋼技術(shù)服務(wù)團(tuán)的技術(shù)專家對低成本熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場講解和技術(shù)指導(dǎo)，進(jìn)一步提高了職工對低合金熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝技術(shù)要求和操作標(biāo)準(zhǔn)的了解，為試生產(chǎn)提供了技術(shù)上的支撐。(來源：長鋼) |
