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太鋼煤調(diào)濕工藝技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2010-3-23 14:26:42
蘭格鋼鐵 |
太鋼煤調(diào)濕項目投產(chǎn)后，經(jīng)過一年的運行，不僅創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時又實現(xiàn)了環(huán)保效益和社會效益，煤調(diào)濕項目整體工藝技術(shù)也達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
煤調(diào)濕工藝是國際煉焦行業(yè)的發(fā)展方向。目前，國內(nèi)沒有成熟的煤調(diào)濕工藝技術(shù)，國際上雖然有成熟的技術(shù)，但一些國家對技術(shù)的壟斷，只有少數(shù)國家應(yīng)用煤調(diào)濕工藝技術(shù)。為降低氨水排放，優(yōu)化配置，滿足改善環(huán)境要求，實現(xiàn)資源有效利用，推進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，太鋼經(jīng)過充分論證和研究后，于2008年實施了煤調(diào)濕項目。
太鋼的煤調(diào)濕工藝主要是利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的中壓蒸汽作為熱載體，對裝爐煤料進行干燥，降低入爐煤的水分或?qū)θ霠t煤水分進行調(diào)節(jié)。采用此工藝可降低煉焦耗熱量，減排焦化廢水，改善焦爐操作，提高焦炭質(zhì)量及擴大弱粘結(jié)性煤用量。
太鋼實施的煤調(diào)濕項目，其整套設(shè)備由太鋼自主設(shè)計制造，實現(xiàn)了煤調(diào)濕大型關(guān)鍵設(shè)備的創(chuàng)新，在國內(nèi)煤調(diào)濕工藝上首次研發(fā)了干燥機制造技術(shù)。同時，還實現(xiàn)了關(guān)鍵環(huán)節(jié)及工序的技術(shù)突破，開發(fā)了載氣除塵器的防火、防爆、防結(jié)露及防堵料技術(shù)。此外，還實現(xiàn)了工藝技術(shù)的最優(yōu)化，弱粘結(jié)性煤的比例增加了5%，焦爐標準溫度降低了30℃，煤氣、焦油、氨水質(zhì)量得到有效控制。
目前，煤調(diào)濕項目經(jīng)過一年的運行，該項目整體技術(shù)已經(jīng)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。煤調(diào)濕處理能力每小時達到400噸，配合煤水分從10%降至8%左右；焦炭產(chǎn)量提高了3.2%；弱粘結(jié)性煤配比增加5%；煉焦耗熱量降低23KJ/Kg；小時減少；凝液全部回收。
太鋼煤調(diào)濕項目實施后，不僅創(chuàng)造了經(jīng)濟效益、社會效益，也推動了鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的進步。(來源：中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
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