低碳、環(huán)保，綠色發(fā)展，是當(dāng)今煤炭企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵詞。作為我省大型國(guó)有煤炭企業(yè)，晉城煤業(yè)集團(tuán)在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的同時(shí)，走出了一條低碳發(fā)展之路。
煤炭：高效開發(fā)清潔生產(chǎn)
2009年，晉煤集團(tuán)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總額554.35億元，同比增長(zhǎng)24.43%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)43.70億元，同比增長(zhǎng)11.16%；上繳稅費(fèi)61.64億元，同比增長(zhǎng)28.02%，提前一年完成企業(yè)“十一五”規(guī)劃目標(biāo)。
高速增長(zhǎng)伴隨著驕人的業(yè)績(jī)!然而，更讓晉煤人驕傲的是，這些高成長(zhǎng)的數(shù)據(jù)背后蘊(yùn)含著一系列令人刮目相看的“綠色指標(biāo)”———
萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗由2005年的1.10噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，下降到0.66噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，下降了40%；單位工業(yè)增加值能耗由2005年的1.78噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，下降到1.26噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元,下降了29.21%；提前一年完成了省政府下達(dá)的“十一五”節(jié)能目標(biāo)；先后榮獲“山西省節(jié)能工作先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)和中華環(huán)�；饡�(huì)頒發(fā)的“山西環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)”，并榮獲“聯(lián)合國(guó)潔凈技術(shù)示范和推廣企業(yè)”殊榮。
作為大型能源企業(yè)，晉煤集團(tuán)高增長(zhǎng)、低消耗、環(huán)保節(jié)能的發(fā)展之路，緣于他們的綠色發(fā)展理念。轉(zhuǎn)型、低碳、產(chǎn)業(yè)鏈、綜合利用、可持續(xù)、減量化、資源化等等，這些熱點(diǎn)詞匯無(wú)不闡釋著晉煤集團(tuán)的綠色夢(mèng)想———建設(shè)煤、氣、電、化綜合發(fā)展的環(huán)保型綠色礦山!
晉城的蘭花煤是優(yōu)質(zhì)煤種，晉煤集團(tuán)所采“藍(lán)焰”牌無(wú)煙煤一直是我國(guó)保護(hù)性開采的稀缺煤種之一。對(duì)于這種稀缺資源，如何“吃干榨盡”，提高資源利用率，是晉煤集團(tuán)高效利用資源的首要課題。他們的做法是，大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)建設(shè)，構(gòu)建跨產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)間廢物循環(huán)。
“十一五”初期，他們抓住山西省第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位的契機(jī)，著手建設(shè)寺河、成莊、趙莊、長(zhǎng)平四個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)工業(yè)園區(qū)，并堅(jiān)持節(jié)流與開源并重，積極開展資源整合工作。
寺河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)以建設(shè)高瓦斯條件下千萬(wàn)噸礦井為目標(biāo)，構(gòu)建了“煤與煤層氣共采”，廢物綜合利用的相對(duì)獨(dú)立、閉合的園區(qū)式循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。2009年，寺河礦井工程被中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)和11家行業(yè)建設(shè)協(xié)會(huì)聯(lián)合評(píng)為“新中國(guó)成立60周年百項(xiàng)經(jīng)典暨精品工程”，成為晉煤集團(tuán)綠色發(fā)展的成功典范。
依托寺河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)的成功實(shí)踐，晉煤集團(tuán)在新建礦井中大力推廣高效開發(fā)、清潔生產(chǎn)的煤炭主業(yè)發(fā)展模式。通過(guò)采煤和多種抽氣方式同時(shí)進(jìn)行、一個(gè)風(fēng)井只設(shè)一個(gè)工作面進(jìn)行采煤的集中生產(chǎn)方式將瓦斯含量降到了5%以下，實(shí)現(xiàn)了高瓦斯條件下低瓦斯開采。堅(jiān)持資源損失的“減量化”，在引進(jìn)吸收的基礎(chǔ)上，通過(guò)自主研發(fā)，先后生產(chǎn)出6.2米和7.6米大采高液壓支架運(yùn)用于新建礦井生產(chǎn)，使礦井回采率達(dá)到96.8%。掘進(jìn)采用自主研發(fā)連掘工藝，創(chuàng)造了大斷面全錨支護(hù)巷道1402米/月的行業(yè)領(lǐng)先紀(jì)錄；選煤工藝為重介分選，原煤洗選率、合格率達(dá)100%，總的洗選能力達(dá)5000萬(wàn)噸/年,全面提高了精煤回收率，有效降低了能耗。
煤礦每年產(chǎn)生的“三廢”數(shù)量驚人，對(duì)這些廢物，晉煤集團(tuán)變廢為寶，煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)排棄物全部實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。他們建成投運(yùn)了成莊礦5萬(wàn)千瓦煤泥、煤矸石資源綜合利用電廠，年可消耗22.6萬(wàn)噸煤泥和5.6萬(wàn)噸煤矸石，在建陽(yáng)城晉煤能源2×135MW煤矸石綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目；建設(shè)煤泥煤矸石利用電廠和全國(guó)首家瓦斯燃料供熱尾煤(煤泥)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)洗選煤炭過(guò)程中產(chǎn)生的煤泥和生產(chǎn)煤炭過(guò)程產(chǎn)生的煤矸石100%資源化利用；投資2億多元規(guī)劃建設(shè)四個(gè)煤矸石磚廠，生產(chǎn)規(guī)模3.2億塊/年，項(xiàng)目全部運(yùn)行后每年可消化矸石約120萬(wàn)噸；對(duì)于消耗不了的煤矸石，根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩項(xiàng)l件就近對(duì)溝壑進(jìn)行填埋造地，累計(jì)復(fù)墾土地約9萬(wàn)畝。在煤塵治理上，為了避免煤炭露天堆放以及皮帶運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵污染，晉煤集團(tuán)新建礦井的洗選加工系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)了封閉式加工和運(yùn)輸；老礦露天煤山安裝了多種降塵裝置，避免揚(yáng)塵產(chǎn)生。礦井廢水和生活污水全部治理達(dá)到國(guó)家一級(jí)和二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，用于生產(chǎn)過(guò)程的補(bǔ)充用水、洗澡用水、景觀和綠化用水等。廢水利用率達(dá)到90%以上，剩余達(dá)標(biāo)排放。目前，晉煤集團(tuán)建成投運(yùn)了11座礦井污水處理廠、10座生活污水處理廠，日處理能力6.71萬(wàn)噸，礦井水和生活污水處理能力達(dá)到了100%。
煤化工：自主創(chuàng)新降耗節(jié)能
2003年以來(lái)，晉煤集團(tuán)從延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈，抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤資源利用率最大化出發(fā)，通過(guò)“新廠建設(shè)、合資合作、科技研發(fā)”三路并舉的方針，迅速挺進(jìn)化工界，并在短短的幾年時(shí)間內(nèi)就成為全國(guó)最大的煤化工企業(yè)集團(tuán)。
化工行業(yè)歷來(lái)就是高耗能、高污染行業(yè)。在化工生產(chǎn)迅速擴(kuò)張的同時(shí)，晉煤集團(tuán)節(jié)能減排的壓力陡然加大。經(jīng)過(guò)認(rèn)真調(diào)研分析，晉煤集團(tuán)確立了化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向：以調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推進(jìn)綠色發(fā)展為抓手，以科技進(jìn)步和管理創(chuàng)新為支撐，堅(jiān)定不移地走“基礎(chǔ)化工、精細(xì)化工、煤制油品”三箭齊發(fā)的可持續(xù)發(fā)展道路，促使整個(gè)產(chǎn)業(yè)向高端邁進(jìn)。在保證每年上億元科技投入的同時(shí)，他們堅(jiān)持以節(jié)能減排為主要指標(biāo)，在各化工公司之間開展“立標(biāo)對(duì)標(biāo)”活動(dòng)。所屬各化工公司在相互學(xué)習(xí)借鑒中加快了落后工藝的淘汰步伐。明水公司用工業(yè)汽輪機(jī)替代傳統(tǒng)電機(jī)拖動(dòng)設(shè)備后，年節(jié)電2700萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)900萬(wàn)元以上；聯(lián)盟公司采用新型三廢造氣流化混燃爐，僅一臺(tái)60噸三廢爐每年就可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.25萬(wàn)噸；晉豐公司醇烴化工藝代銅洗工藝，年可節(jié)約費(fèi)用579萬(wàn)元，減排廢氣5000噸以上。更為引人注目的是，他們走出一條低碳生產(chǎn)的自主創(chuàng)新之路。“加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)開發(fā)與工業(yè)示范”是晉煤集團(tuán)以我為主，聯(lián)合有關(guān)科研機(jī)構(gòu)共同申報(bào)的國(guó)家“863”計(jì)劃先進(jìn)能源技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目課題。2009年6月，依托這一技術(shù)建設(shè)的國(guó)內(nèi)首套10萬(wàn)噸/年合成油示范工程打通全部流程，產(chǎn)出合格的煤制油產(chǎn)品。2009年6月，他們研制開發(fā)的新型富氧連續(xù)氣化爐投運(yùn)成功，這一新型技術(shù)對(duì)煤的適應(yīng)性非常強(qiáng)，可使每噸合成氨成本可下降185元。
煤層氣：產(chǎn)業(yè)開發(fā)清潔利用
為了降伏瓦斯猛虎，實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井低瓦斯條件下開采，晉煤集團(tuán)早在上世紀(jì)九十年代就開始了對(duì)礦井瓦斯的抽排試驗(yàn)。他們率先在國(guó)內(nèi)進(jìn)行了瓦斯的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)利用試驗(yàn)，獨(dú)創(chuàng)性地摸索出了“井上、井下同抽，抽、采利用并舉”和“采煤采氣一體化，開發(fā)利用商業(yè)化”的模式，打破了國(guó)外專家公認(rèn)的無(wú)煙煤不利于地面鉆井煤層氣開發(fā)的“禁區(qū)”，創(chuàng)出了我國(guó)煤層氣地面鉆井開發(fā)利用的第一個(gè)成功范例。
進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，晉煤集團(tuán)開發(fā)利用能力大幅提高，建成了目前國(guó)內(nèi)最大的煤層氣開發(fā)利用基地。截止2009年底，晉煤集團(tuán)累計(jì)施工完成2000多口地面煤層氣井，形成了15億立方米/年的煤層氣抽采能力、7億立方米/年的利用能力，煤層氣開發(fā)業(yè)務(wù)也擴(kuò)展到山西陽(yáng)泉、內(nèi)蒙古阿拉善、甘肅慶陽(yáng)等地，成為全國(guó)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展中矚目的亮點(diǎn)。煤層氣利用能力國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，在發(fā)電、工業(yè)生產(chǎn)、民用、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到廣泛推廣。
目前，晉煤集團(tuán)建成了世界最大的瓦斯發(fā)電廠，所有瓦斯發(fā)電總裝機(jī)容量達(dá)18.9萬(wàn)千瓦，年可利用煤層氣約3.5億立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳525萬(wàn)噸；已建設(shè)19個(gè)煤層氣加氣站，使用規(guī)模達(dá)5000余輛出租車、2000余輛公交車、300余輛煤層氣重卡。
極具示范意義的是，2009年，晉煤集團(tuán)所有燃煤發(fā)電機(jī)組和供熱鍋爐全部完成向燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組和燃?xì)忮仩t的改造，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)煤不燒煤”的歷史性突破。
2009年，晉煤集團(tuán)煤層氣利用量占全國(guó)利用總量的30%，煤層氣利用率達(dá)60%。利用煤層氣7.05億立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳1057.5億立方米。此外，2010年，預(yù)計(jì)利用煤層氣9.5億立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳1425萬(wàn)噸。
預(yù)計(jì)到“十一五”末，晉煤集團(tuán)煤層氣發(fā)電總裝機(jī)容量將達(dá)40萬(wàn)千瓦，利用煤層氣累計(jì)將達(dá)到22.92億立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳3438萬(wàn)噸。
作為國(guó)內(nèi)首家引入清潔發(fā)展機(jī)制的煤炭企業(yè)，晉煤集團(tuán)先后與世界銀行碳基金、日本碳基金等5家公司簽訂了“碳減排購(gòu)買協(xié)議”，預(yù)計(jì)在2008—2012年第一個(gè)減排期將出售二氧化碳減排額度1075萬(wàn)噸。此外，晉煤集團(tuán)還積極開展礦井通風(fēng)過(guò)程中風(fēng)排瓦斯的氧化利用研究，項(xiàng)目實(shí)施后，將可以每年創(chuàng)造3億元以上的經(jīng)濟(jì)效益。 |
