由寶鋼研究院研發(fā)的寶鋼氣噴旋沖燒結煙氣脫硫成套技術成功向包鋼輸出，并將于近日開工建設。這是繼滾筒渣處理技術后，寶鋼又一項自主研發(fā)的成熟環(huán)保技術為國內(nèi)同行應用。
鋼鐵企業(yè)排放的二氧化硫主要來自燒結煙氣，排放量約占鋼鐵企業(yè)排放總量的60%。早期，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結煙氣脫硫采用電廠脫硫技術，但由于不適應燒結煙氣特性，效果不理想。而國外的技術不僅工藝復雜，而且投資和運行費用高。2005年，國家《鋼鐵行業(yè)科技發(fā)展指南》將煙氣脫硫列為重點研發(fā)課題。寶鋼股份隨即設立了“燒結煙氣脫硫技術研究”重點科研項目。
研發(fā)團隊針對燒結煙氣的復雜特性，選定以石灰石—石膏法為基礎技術路線，并在不銹鋼事業(yè)部率先開展中試試驗。通過兩年多不同運行工況下的系列研究，形成了燒結煙氣脫硫工藝、氣噴旋沖吸收塔、煙氣冷卻預處理裝置等成套核心技術。
2007年，寶鋼燒結煙氣脫硫技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，先后在梅鋼3號燒結、寶鋼股份煉鐵廠3號燒結、不銹鋼事業(yè)部1號燒結成功應用。三套工程項目投運至今，各項技術經(jīng)濟指標均達到預期目標，在行業(yè)內(nèi)起到了示范作用。目前，該項技術已形成專利31項，其中，發(fā)明專利15項、技術秘密35項，形成了完整的寶鋼氣噴旋沖燒結煙氣脫硫工程化成套技術。
包鋼多臺燒結機早期采用干法脫硫技術，但長期以來應用效果不佳。為進一步改善環(huán)境，達到國家環(huán)保要求，包鋼下決心對燒結脫硫實施改造。在走訪國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)后，通過全面的技術對比，最終決定采用寶鋼研發(fā)的燒結煙氣脫硫技術。 |
