年初以來，薄板廠冶煉部通過技術(shù)攻關(guān)和細(xì)化管理雙管齊下降本增效，取得顯著效果。
薄板廠冶煉部以煉鋼工序成本構(gòu)成為依據(jù)，逐一分解成本指標(biāo)，責(zé)任到崗，細(xì)化到人，努力找出各工序存在的降耗因素，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，最大程度地降低各類消耗。自2月份起，冶煉部通過增加鐵礦石、球團(tuán)等含鐵冷卻劑的加入量，減少轉(zhuǎn)爐入爐廢鋼量，按2至12月份產(chǎn)鋼390萬噸計(jì)算，可節(jié)約成本6162萬元；通過增加鐵礦石、球團(tuán)等冷卻劑加入量，減少生燒白云石加入量，按每噸生燒76.27元計(jì)算，節(jié)約成本446.18萬元；通過改進(jìn)氧槍參數(shù)，優(yōu)化供氧制度，降低轉(zhuǎn)爐噸鋼氧耗，按每標(biāo)立氧氣0.42元計(jì)算，可節(jié)約成本535.5萬元；加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的管理，減少因設(shè)備自身原因造成轉(zhuǎn)爐煤氣無法回收的現(xiàn)象，轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量提高8立方米，年節(jié)約成本167.88萬元。
同時(shí)，冶煉部堅(jiān)持“管理極致、消耗極限、質(zhì)量極品、反應(yīng)極速”的理念，提高設(shè)備自修水平，減少設(shè)備維修外委項(xiàng)目的數(shù)量；逐步推行進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化、從實(shí)施備件的通用性改造等方面入手，減少對(duì)進(jìn)口設(shè)備的依賴；修舊利廢，嚴(yán)格控制備件占用成本；科學(xué)利庫(kù)，最大限度地減少各種專用備件和輔材的數(shù)量。 |
