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青鋼集團(tuán)將整體遷至膠南 建一流臨海鋼鐵企業(yè)
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2010-12-27 8:17:49
蘭格鋼鐵 |
作為全國(guó)重點(diǎn)冶金企業(yè)和青島市骨干企業(yè)，青鋼集團(tuán)在“十二五”期間的走向令人關(guān)注。記者獲悉，青鋼將整體搬遷到膠南，在質(zhì)量檔次升級(jí)、調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，突出高端差異化優(yōu)勢(shì)，建設(shè)世界一流的現(xiàn)代化臨海鋼鐵企業(yè)。
日前，我國(guó)著名冶金專家、中國(guó)工程院院士、原冶金部副部長(zhǎng)殷瑞鈺一行來(lái)到青鋼，對(duì)該集團(tuán)整體搬遷進(jìn)行考察并提出指導(dǎo)意見(jiàn)。他指出，在鐵礦石、煤炭等原料燃料價(jià)格居高不下的背景下，青鋼必須抓住搬遷機(jī)遇，加快轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)步伐，大力實(shí)施節(jié)能減排和降本增效，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中找到新空間，確立新優(yōu)勢(shì)。
據(jù)青鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)王君庭介紹，青鋼自1958年建廠發(fā)展至今，主導(dǎo)產(chǎn)品由過(guò)去單一的低附加值鋼材，轉(zhuǎn)型為高技術(shù)含量、高附加值的高效品種鋼材，目前高效品種率達(dá)到80%，形成10余個(gè)系列、120多種規(guī)格的產(chǎn)品，焊接用鋼全國(guó)市場(chǎng)占有率雄居榜首，彈簧扁鋼國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率名列第二，胎圈鋼絲用線材、鋼簾線用鋼等高端產(chǎn)品市場(chǎng)占有率位居國(guó)內(nèi)前三。2010年1-7月份，該集團(tuán)生產(chǎn)簾線鋼同比增長(zhǎng)92%，月均產(chǎn)量超過(guò)了1萬(wàn)噸，最高月份達(dá)到1.5萬(wàn)噸，超額完成了年初制定的月產(chǎn)1萬(wàn)噸的目標(biāo)；生產(chǎn)胎圈鋼絲用鋼同比增長(zhǎng)36%，月均產(chǎn)量達(dá)到3.5萬(wàn)噸，超額完成了年初制定的2.7萬(wàn)噸的目標(biāo)。
五年來(lái)，為加快推進(jìn)節(jié)能減排，青鋼先后投入3.2億元，實(shí)施了11項(xiàng)重大技改工程。截止到今年11月，青鋼噸鋼綜合能耗達(dá)到637千克標(biāo)煤，比2005年降低了53千克，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量18.02萬(wàn)噸標(biāo)煤，提前完成“十一五”節(jié)能15萬(wàn)噸標(biāo)煤的政府約束性節(jié)能目標(biāo)。目前，該集團(tuán)已實(shí)現(xiàn)高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣的閉路循環(huán)、工業(yè)用水的閉路循環(huán)、固體廢物的閉路循環(huán)以及余熱余能的循環(huán)利用，高爐煤氣利用率由2005年的76%提高到今年的97%，轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用量達(dá)到國(guó)內(nèi)同等規(guī)模轉(zhuǎn)爐的先進(jìn)水平。在2006年至2008年，青鋼先后建設(shè)投產(chǎn)了兩臺(tái)1.2萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組、3臺(tái)TRT發(fā)電機(jī)組，使余能余熱利用水平得到大幅提高。
與此同時(shí)，青鋼還成功實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，煉鋼工序能耗由2005年的9.3千克標(biāo)煤/噸，降低到2010年的－12.5千克標(biāo)煤/噸，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。(來(lái)源：青島新聞網(wǎng)) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
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