2010年，寶鋼股份煉鐵廠面對原燃料品種雜且品質(zhì)差異大的不利因素，堅(jiān)持以全工序協(xié)調(diào)，全流程思考，通過強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，不斷優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，噸鐵工序能耗降至491.5千克標(biāo)煤，創(chuàng)歷史噸鐵新低。
2010年，煉鐵廠各主要工序結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀及能源介質(zhì)消耗實(shí)際，積極為節(jié)能降耗作貢獻(xiàn)。煉焦工序立足改善焦炭質(zhì)量，持續(xù)跟蹤煤資源變化，提高并穩(wěn)定煉焦成焦率，使焦?fàn)t能耗顯著降低，全年煉焦累計(jì)成焦率比2009年提高0.67個百分點(diǎn)，全年噸焦工序能耗比2009年下降了7.8千克標(biāo)煤，為噸鐵工序能耗的下降作出貢獻(xiàn)。高爐工序克服爐體側(cè)壁溫度高等困難，大膽探索高爐最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式，使固體燃料消耗一路走低。燒結(jié)工序從內(nèi)部挖潛，優(yōu)化配礦資源，穩(wěn)定燒結(jié)過程，提高成品率和燒結(jié)礦質(zhì)量，降低能源消耗水平。原料工序通過梳理內(nèi)部周轉(zhuǎn)作業(yè)，降低物流周轉(zhuǎn)消耗，在降低破碎系統(tǒng)電耗項(xiàng)目中，原料工序優(yōu)化流程，減少空運(yùn)轉(zhuǎn)時間，使破碎電耗實(shí)績降至3.402千瓦時/噸，低于計(jì)劃0.67千瓦時，實(shí)現(xiàn)降本額357.3萬元。(來源：寶鋼) |
