H型鋼廠七項措施大力推進對標挖潛、降本增效，2010年在圓滿完成生產經營任務的基礎上，實現降本640萬元。
宣傳教育促降本。全面深入開展“形勢目標任務教育”、“創(chuàng)先爭優(yōu)推進三創(chuàng)”、“對標挖潛找差補漏，苦練內功降本增效”、“五對”等活動，使全體干部職工認清形勢，轉變觀念，明確目標，統一思想，為完成全年降本任務和提升經濟指標提供了思想保證。
績效考評促降本。通過橫向縱向對標結合生產實際制定合理的全年生產經營和降本增效目標，堅持以年度經營計劃為基礎，月度經營計劃為依據的原則，采取橫向到邊、縱向到底的二維管理，采取職能科室與生產車間雙向考核的原則，將績效考核指標分解到每個人，形成千斤重擔眾人挑，人人身上有指標的局面，鼓勵職工多創(chuàng)、多超、多得，充分調動廣大職工的積極性和主動性。
效能監(jiān)察促降本。明確各級領導職責及各車間科室職能，加大效能監(jiān)察工作的宣傳和管理，深入開展挖潛增效活動，從技術指標、消耗指標及各項費用指標進行全面對比，切實找出自身存在的問題和不足，并有針對性地采取具體的解決辦法，使主要經濟技術指標穩(wěn)步提高。
管理創(chuàng)新促降本。舉辦“創(chuàng)新管理培訓班”，推進“全面預算管理”和“二維管理”。通過學習先進的管理、技術、經驗等，提高管理者的素質，推進精細化管理，夯實管理基礎，促進對標挖潛和降本增效。
勞動競賽促降本。在生產車間班組中開展 “創(chuàng)優(yōu)奪魁，優(yōu)中選優(yōu)”勞動競賽活動，在職工中掀起“上指標、降成本”你追我趕熱潮。
征集建議促降本。激勵職工提合理化建議，發(fā)揮職工聰明才智，激勵職工參推進“對標挖潛、降本增效”活動的范圍、力度和廣度。
優(yōu)化工藝促降本。開展降低工序能耗攻關，重點對影響成材率和合格率的燒損、切損、熱軋廢和檢驗廢等因素進行對比分析，通過提高加熱質量、優(yōu)化坯料重量、提高機時產量、控制產品負差、調整倍尺長度等途徑進行攻關，降低金屬損耗，提高成材率和合格率。去年全年的成材率和合格率分別達到了97.71%和99.09%；降低了輥耗。明確單位責任，嚴格工藝制度，提高軋鋼工的操作調整水平和預裝工的裝配技術水平，減少斷輥、燒軸承；降低電耗，對高耗電設備的用電情況進行逐臺、逐點分析，封堵用電管理漏洞，科學合理控制生產設備運行，采取避峰用電和節(jié)約用電措施，實現了實際電耗比攻關目標降低4kWh/T；降低了煤氣消耗。提高控溫工的操作水平，對高爐焦煤氣配比、煤氣與空氣的配比、氣體壓力監(jiān)控、加熱爐各段溫度的范圍控制等進行攻關，使煤氣消耗得到有效降低。與此同時，該廠還在減少材料備件消耗方面做文章，規(guī)范化發(fā)放材料備件，車間主要負責人全盤考慮其車間當月消耗，嚴格把關，車間或專業(yè)技術人員進行材料領取簽字確認。同時，各單位對其使用的材料、備件的質量跟蹤負責，并建立使用情況跟蹤卡，記錄更換時間、過程運行狀況、損壞時間及初步原因等。該廠還通過對軋輥導衛(wèi)進行了精心焊接修補、打磨拋光，修復再利用導衛(wèi)40余個，節(jié)約成本2萬余元。自行設計、制作和安裝廠房大門，節(jié)約了卷閘門的購買和維修成本費用。 |
