近日，記者在通鋼冷軋板公司看到，一卷卷橘紅色包裝的通鋼無取向硅鋼冷軋板產品正在裝車，等待裝車的車輛排成了長龍。通鋼無取向硅鋼冷軋板批量生產以來，實現了產銷兩旺的良好態(tài)勢。
冷軋硅鋼研發(fā)成功是通鋼落實科學發(fā)展觀、順應鋼鐵行業(yè)發(fā)展形勢、實現企業(yè)轉型發(fā)展的具體體現，也是通鋼淘汰落后、實現產品轉型和產業(yè)升級的重要舉措。冷軋無取向硅鋼的成功開發(fā)，填補了通鋼高端產品又一項空白，尤其是T50W800牌號產品已實現批量生產并受到用戶好評，為通鋼加快實施低成本高端高效產品戰(zhàn)略奠定了堅實基礎。
近年來，通鋼集團以科學發(fā)展觀為指導，不斷加大品種結構的調整力度。2009年以來，先后開發(fā)了500CX車廂板用鋼、TG600汽車大梁鋼等12個新鋼種。尤其是2010年7月，通鋼集團與首鋼實現戰(zhàn)略重組后，以資產重組為契機，以自我重組為動力，以“學習首鋼、融入首鋼、提升自我、加快發(fā)展”為主線，以實現科學發(fā)展、和諧發(fā)展、轉型發(fā)展為主題，搶抓機遇，加快了結構調整、新產品開發(fā)的步伐，并著重進行了冷軋無取向硅鋼產品研發(fā)與生產。
冷軋硅鋼是高技術含量、高附加值產品，工藝復雜，生產周期長，過程控制難度大。2010年8月，通鋼工程技術人員克服重重困難，硅鋼研發(fā)工作全面展開。為全面搞好硅鋼的研發(fā)，通鋼成立了硅鋼一貫制領導小組，全面負責硅鋼產品開發(fā)工作，溝通、協(xié)調硅鋼生產期間各工序的相關事宜。
在硅鋼研發(fā)生產準備階段，通鋼針對原材料做了大量認真細致的工作，先后攻克了鐵水預處理、硅鋼煉鋼工序各成分控制等難題，實現了無取向硅鋼高品質、穩(wěn)定生產，使連澆爐數不斷創(chuàng)出新高，T50W800牌號的最高連澆爐數已達到19爐。硅鋼產量穩(wěn)定提高，截至2011年1月中旬，各牌號硅鋼熱軋原料總產量已達59300噸。硅鋼是低溫脆性較明顯的鋼種，在硅鋼軋制中易出現邊裂、斷帶等缺陷和事故，而在入冬氣溫降低后，冷軋工序軋制過程中還易出現邊部硬化帶，這給冷軋生產帶來了困難，也影響了最終產品質量。為克服以上困難，通鋼硅鋼研發(fā)人員采取一系列技術措施，實現冷軋硅鋼在東北冬季嚴寒季節(jié)的正常生產。
經過四個多月的研發(fā)、生產，通鋼各牌號尤其是T50W800的生產工藝逐步成熟。他們在完善操作要點的基礎上，結合現場實際數據反饋，對成分及溫度控制、軋制工藝、退火及成品性能控制等工藝步驟不斷優(yōu)化、固化，形成PDCA循環(huán)，實現了標準化作業(yè)。冷軋硅鋼成品最終實現批量生產。冷軋硅鋼產品平均鐵損、磁感均符合國家標準的要求，T50W800判定牌號命中率可達到95%以上。
通鋼冷軋硅鋼產品投入市場后，終端用戶對通鋼生產的冷軋無取向硅鋼給予較高的評價，尤其是對其電磁性能的均勻性、同板差以及通條長度的厚度均勻性等方面反映良好。
凝聚力量合力前行
通鋼集團成功開發(fā)冷軋無取向硅鋼，實現批量生產并受到用戶的好評。在首鋼做優(yōu)做強鋼鐵主業(yè)的征程中，通鋼等首鋼大家庭成員合力前行。
在“十二五”起步之年，新首鋼的框架已基本形成，為實現“做優(yōu)做強鋼鐵主業(yè)”這一目標，新融入首鋼的企業(yè)各展優(yōu)勢，發(fā)力前行。實現批量生產無取向硅鋼，通鋼在實施低成本高端高效產品道路上邁出了堅實的一步；水鋼公司推進產品研發(fā)，培育了以82B為代表的硬線鋼、冷鐓鋼、焊線鋼等一批拳頭產品；長鋼公司以強化管理制度，著力打造競爭優(yōu)勢，主導產品產量、銷售收入和可比產品成本降低額創(chuàng)出歷史最好水平；貴鋼公司產品開發(fā)及工藝創(chuàng)新取得重要突破，中高端產品已占總產量的80%以上；首鋼伊犁鋼鐵公司兩座選礦廠建成投產，鐵精粉產能達到150萬噸。事實證明了這些新進入首鋼的企業(yè)，通過充分發(fā)揮優(yōu)勢，積極應對市場嚴峻挑戰(zhàn)，競爭能力進一步提高，為首鋼集團整體實力的提高做出了重要貢獻。
首鋼新融入企業(yè)呈現的強勁態(tài)勢令人振奮，更讓人對其未來充滿期待，相信首鋼做優(yōu)做強鋼鐵主業(yè)的腳步會一如既往，鏗鏘有力。(來源：首鋼日報) |
