據中國冶金報報道，山鋼集團萊鋼焦化廠針對焦爐生產大型化、系統(tǒng)化的特點，加大技術創(chuàng)新和工藝設備升級改造力度，開發(fā)應用了多項焦爐生產自動化技術，使焦爐生產智能化、自動化、清潔化水平大幅提升，徹底改變了以往污染重、自動化水平低的局面。
焦爐生產過程是由推焦車、攔焦車、熄焦車和裝煤車四大機車與輸焦系統(tǒng)配合來完成的，程序復雜，各環(huán)節(jié)銜接要求高。自動化程度的提高不僅能保證焦爐生產的高效化，還可以大幅提高焦爐產量和清潔化水平。
在焦爐生產中，加煤時必須壓滿、平實，但受操作人員的技能水平和操作習慣的影響，存在加煤過多或過少的情況，導致單爐產量出現波動，萊鋼焦化廠在成功實現一鍵式加煤的基礎上，對3號、4號焦爐進行一鍵式裝煤、平煤改造。職工在操作時，只須按動一個按鈕，就可實現裝煤、平煤的自動化控制，使每一爐的裝煤量保持均勻、穩(wěn)定，單爐產量也由原來的13.4噸提高到13.8噸。
焦爐輸焦線拐點多、坡度大，人工手動放焦不但難以確定放焦頻率，而且對設備沖擊力大，影響焦炭質量。萊鋼焦化廠通過多次研究實驗，實現了自動放焦，穩(wěn)定了放焦料流，改善了焦炭質量，降低了職工的勞動強度。
萊鋼焦化廠逐步完善焦爐設備的環(huán)保功能，全力改善職工的操作環(huán)境。該廠在建設輸焦線配套除塵系統(tǒng)的同時，對焦爐推焦除塵系統(tǒng)也做了一次大型的整形“手術”，使煙塵排放量降低了50%以上。以往推焦時煙塵彌漫的現象沒有了，整個焦爐生產系統(tǒng)的煙塵排放得到了有效控制，使焦爐生產實現了清潔化。
此外,萊鋼焦化廠還先后完成了加熱控制模型、爐溫自動分析系統(tǒng)、加煤車應急狀態(tài)自動打開上升管蓋等技術改造，使焦爐生產駛入了高效、低耗的快車道。 |
