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上海成功研制國產(chǎn)化率100%的核島主設(shè)備
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2011-2-16 9:50:35
蘭格鋼鐵 |
我國自主設(shè)計、自主制造的第一套國產(chǎn)化率100%的百萬千瓦級核電站堆內(nèi)構(gòu)件1月22日在上海通過驗收。
在上海第一機床廠有限公司總裝車間里，這臺專為紅沿河1號機組配套的核島主設(shè)備：一個身高9米、體重138噸的“大圓筒”。別看外表笨重，筒內(nèi)另有乾坤：1.2萬多個精密零件精準(zhǔn)地焊接在一起，組成了這個極其精致的大型結(jié)構(gòu)件。這是上海電氣聚焦國家戰(zhàn)略、勇于開拓、大膽創(chuàng)新的產(chǎn)物。在中廣核集團、中國核動力設(shè)計院的大力支持、配合下，經(jīng)過近30個月的奮力拼搏，開發(fā)了125項制造技術(shù)，2項管理改革、3項新的質(zhì)量管理措施的實施，使產(chǎn)品達(dá)到了技術(shù)要求。在制造過程中，首次自主應(yīng)用RCC-N標(biāo)準(zhǔn)，全面制定了317項制造技術(shù)規(guī)范；首次實現(xiàn)了百萬千瓦級核電不銹鋼大鍛件國產(chǎn)化，在上海電氣內(nèi)部形成了核電主設(shè)備的產(chǎn)業(yè)鏈。
這是國內(nèi)首臺二代改進型核電堆內(nèi)構(gòu)件，是傳統(tǒng)制造企業(yè)借助創(chuàng)新大幅度提高產(chǎn)品能級和核心競爭力的成果。這一堆內(nèi)構(gòu)件的出廠，標(biāo)志著中國核電反應(yīng)堆關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù)邁向世界巔峰。同時，上海一機床公司精字當(dāng)頭的技術(shù)工藝，也具備了實至名歸的國際競爭力。
堆內(nèi)構(gòu)件是核電站反應(yīng)堆的核心設(shè)備，1萬多個零件全部采用核級不銹鋼和鎳基合金，是集精密加工、精密焊接于一體的大型設(shè)備。它的主要功能是“加固”，支撐和固定核燃料組件；“減震”，建立合理水流通道降低反應(yīng)堆震動；“保護”，為壓力容器“穿”上輻射防護服等。其精密加工、精密焊接和精密裝配要求很高，關(guān)鍵部位的誤差如果超過一根頭發(fā)絲的幾分之一，就得報廢；相關(guān)工藝必須一次過關(guān)，不能推倒重來。
紅沿河1號機組的堆內(nèi)構(gòu)件中，導(dǎo)向筒是最后一個攻關(guān)成功的項目。長4.5米的筒內(nèi)有12塊導(dǎo)向板，每塊板上又有24個孔，總計500多個焊接點。不僅每塊導(dǎo)向板上的孔系位置度要精確一致，而且每個孔在焊接中都要始終對準(zhǔn)不同的直線，誤差率不能超過三分之一根頭發(fā)絲，也就是0.02毫米；且導(dǎo)向筒里面的數(shù)百個焊點，圓的、方的各種形狀也不盡相同。這項高難度的焊機技術(shù)，過去一直掌握在國外企業(yè)手中。當(dāng)初上海一機床想購買這項技術(shù)，結(jié)果國外專家開出了天價，傲慢地拒絕了中國企業(yè)的請求。為此，上海一機床的員工們憋了一口氣，經(jīng)過4年多努力，最終完成了48項攻關(guān)試驗，創(chuàng)造了“對稱-順序-交叉”的焊接方法，從而攻克了難題，使導(dǎo)向筒制造達(dá)到了設(shè)計要求。
任何一點偏差，都有可能造成核安全事故。核島設(shè)備一旦出廠安裝，便永遠(yuǎn)沒有“補救程序”，因此絕不能出錯。正是本著這種安全意識，5年中，上海一機床技術(shù)人員完成了一項又一項攻關(guān)。
由于焊接時溫度很高，為了保證部件不因熱脹冷縮變形，技術(shù)人員各練“絕活”———如為提高焊接精度，把關(guān)鍵產(chǎn)品焊接選在深夜。夜深人靜時，大部分設(shè)備處于停機狀態(tài)，外面公路上也沒有汽車通過，地面震動處于最小水平……就是靠這股想盡一切辦法的勁頭，加工精度得到了最大保證。
只要功夫深，鐵杵磨成針。導(dǎo)向筒內(nèi)部的摩擦力檢驗，合格標(biāo)準(zhǔn)是“小于等于90牛頓”。上海第一機床廠有限公司生產(chǎn)的導(dǎo)向筒檢驗下來，最低摩擦力僅9牛頓，最高也只有30牛頓左右。曾經(jīng)拒絕提供技術(shù)援助的外國公司老總在給上海一機床執(zhí)行董事孫忠飛的電子郵件中寫道：“過去5年，我是你們的老師；現(xiàn)在，你們是我的老師�！�
紅沿河1號機組是第二代改進型核電站。目前，上海一機床正在引進、消化、吸收國際最先進的核反應(yīng)堆———AP1000第三代核電站的制造技術(shù)。在技術(shù)上保持與國際同步水平。他們先后完成國家重大專項AP1000堆內(nèi)構(gòu)件、AP1000控制棒驅(qū)動機構(gòu)、高溫氣冷堆等12項科研課題項目。同時，推廣新工藝，還努力提高自動化水平，設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到70%，采用機器人代替部分人工操作。積極培育自主設(shè)計能力，為集成配套提供技術(shù)支撐和資源優(yōu)勢。
據(jù)悉，今年上半年，公司投入3.6億元的二期改建廠房將投入使用，屆時將形成平均年產(chǎn)8~10套機組的生產(chǎn)能力。這意味著，上海第一機床廠有限公司的堆內(nèi)構(gòu)件和控制棒驅(qū)動機構(gòu)生產(chǎn)能力將躍居世界第一，超過美國批產(chǎn)期平均年產(chǎn)7個機組堆內(nèi)構(gòu)件，法國最高年產(chǎn)5個機組堆內(nèi)構(gòu)件的國際頂尖水平。(中國工業(yè)報) |
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