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本鋼硅鋼連澆技術(shù)穩(wěn)定在10爐以上 跨入國內(nèi)領(lǐng)先行列
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2011-2-22 8:31:19
蘭格鋼鐵 |
經(jīng)過技術(shù)人員的共同努力，煉鋼廠在較短時間內(nèi)，掌握了硅鋼生產(chǎn)多爐連澆技術(shù)，并穩(wěn)定控制在10連澆以上，工藝技術(shù)創(chuàng)新取得了新突破，跨入國內(nèi)領(lǐng)先行列，提升了本鋼在硅鋼市場的競爭力。
硅鋼主要用于制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯，是一種高附加值的產(chǎn)品。硅鋼生產(chǎn)能力代表當(dāng)今鋼鐵生產(chǎn)的高水平，國內(nèi)煉鋼行業(yè)都在致力于該鋼種的技術(shù)攻關(guān)，努力提高連澆爐數(shù)，以形成批量生產(chǎn)的規(guī)模。但是由于硅鋼的內(nèi)控成分范圍較窄，而且要求化學(xué)成分穩(wěn)定，其他殘余元素越少越好。特別是薄板生產(chǎn)硅鋼，對鋼水的可澆性要求極高，冶煉難度大，影響批量生產(chǎn)，給正常生產(chǎn)的順行帶來嚴(yán)重的影響。
為給硅鋼生產(chǎn)提供有力的技術(shù)支撐，煉鋼廠先從提高硅鋼連澆爐數(shù)的工藝技術(shù)攻關(guān)入手。因為沒有成型的技術(shù)可供參考，技術(shù)人員邊干邊摸索，把攻關(guān)的重點放在精煉工序和煉鋼工序，并深入一線，跟班指導(dǎo)。以前在硅鋼的精煉工序，由于是雙工位完成，整個精煉處理時間較長，很難與鑄機(jī)澆注時間匹配。經(jīng)過技術(shù)人員的反復(fù)摸索，對硅鋼生產(chǎn)的整個工序進(jìn)行細(xì)化，不采用精煉LF爐進(jìn)行脫硫，實現(xiàn)了單工位生產(chǎn)，縮短了精煉時間，使其與鑄機(jī)澆注時間相匹配。他們還針對硅鋼合金加入量大，成分和溫度難以控制的特點，在加合金時，由攻關(guān)組的技術(shù)人員與當(dāng)班職工詳細(xì)計算加入量，保證成分的精確度。在溫度控制上，要求操作人員精細(xì)操作，什么時間加入何種合金都有嚴(yán)格的要求，保證了鋼的溫度。
在技術(shù)人員的刻苦鉆研下，硅鋼連澆由去年12月份前的每次兩到三爐，到去年12月26日首次達(dá)到10爐連澆，在較短的時間實現(xiàn)了重大突破。硅鋼10連澆技術(shù)，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，目前，煉鋼廠已經(jīng)掌握了硅鋼連澆技術(shù)，并且穩(wěn)定在10連澆以上。由于連澆爐數(shù)的大幅度提高，不僅提高了硅鋼產(chǎn)能，還降低了硅鋼生產(chǎn)的成本，同時使硅鋼生產(chǎn)能力由原來月不足5000噸，提高到3萬噸以上，為本鋼搶占硅鋼市場提供了可靠的技術(shù)保障。 |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
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