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首鋼“十一五”在實踐中提升自主創(chuàng)新能力
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2011-2-22 11:15:41
蘭格鋼鐵 |
自主創(chuàng)新精神、自主創(chuàng)新的綜合實力和持之以恒的實踐是打造企業(yè)核心競爭力的源泉�！笆晃濉逼陂g，首鋼緊緊抓住搬遷調(diào)整的契機，在實踐中提升自主創(chuàng)新能力，努力趕超國內(nèi)外同類企業(yè)先進水平，工裝水平、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)諸多方面取得長足的進步。
“十一五”期間，首鋼集團把提高自主創(chuàng)新能力作為結(jié)構(gòu)調(diào)整的中心環(huán)節(jié)，堅持自主創(chuàng)新，實施搬遷調(diào)整，遷鋼、首秦、首鋼京唐、冷軋等鋼鐵新基地相繼建成投產(chǎn)。
自主創(chuàng)新最為重要的就是要大力提高原始創(chuàng)新能力，形成創(chuàng)新的重要基礎(chǔ)和科技競爭力的主要源泉�！笆晃濉逼陂g，首鋼創(chuàng)造了我國鋼鐵史上的一個個“第一”：第一次自我設(shè)計、自主集成、自己建設(shè)我國首座5500立方米高爐；第一次自主研發(fā)、擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)的無料鐘爐頂技術(shù)，全干法除塵技術(shù)，頂燃式熱風爐技術(shù)；第一次按高純凈度鋼生產(chǎn)模式設(shè)計的煉鋼廠，是世界第一個單體生產(chǎn)能力達到1000萬噸的煉鋼廠；第一次在大型高爐和轉(zhuǎn)爐之間，采用鐵鋼聯(lián)合運輸鐵水在線脫硫等技術(shù)，大幅減少了熱損失和環(huán)境污染；遷鋼公司210噸轉(zhuǎn)爐煉鋼副槍及自動化煉鋼技術(shù)是我國第一套完全由中國人自主研發(fā)、自主集成、自主創(chuàng)新的煉鋼國產(chǎn)化新技術(shù)；首鋼冷軋公司在國內(nèi)率先使用中水，充分體現(xiàn)出循環(huán)經(jīng)濟的要求，成為高效、低耗、環(huán)境友好的示范工廠。
通過“十一五”期間的發(fā)展，首鋼成功實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)升級和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。2005年以來，首鋼鋼鐵業(yè)形成了一業(yè)多地的發(fā)展新格局，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化，熱軋板卷、冷軋板卷、中厚板、長材等四大系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，進一步拓展了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域和大型高端客戶；新產(chǎn)品開發(fā)取得進展，高強度石油套管、高強工程機械用鋼、汽車大梁鋼等新產(chǎn)品相繼投入生產(chǎn)；創(chuàng)品牌工作得到推進，遷鋼公司、首秦公司、高速線材廠、第一線材廠等單位的7項產(chǎn)品榮獲冶金行業(yè)產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，使首鋼的金杯獎產(chǎn)品累計達到29個。
自主創(chuàng)新的意義不僅僅在于研發(fā)領(lǐng)先的技術(shù)，更重要的是自主創(chuàng)新體系的建立�！笆晃濉逼陂g，首鋼新建科研基地的作用逐步發(fā)揮，截至2009年底，首鋼已全部完成實驗室建設(shè)，形成產(chǎn)品研發(fā)及用戶使用技術(shù)、工藝技術(shù)研究、基礎(chǔ)檢測等79個功能實驗室，擁有試驗設(shè)備371臺/套，基本滿足了管線鋼、汽車用鋼、家電板等高級別鋼種的檢測需要，實驗裝備和能力達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。在提高自身實力的同時，首鋼同樣注重對國內(nèi)外科技資源利用。通過對外合作，電工鋼研發(fā)中心積極推進無取向電工鋼、取向電工鋼生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)工作，并結(jié)合遷鋼配套工程開展設(shè)備工藝技術(shù)研究，汽車鋼研發(fā)中心在實驗室完成3大類8個牌號的產(chǎn)品研發(fā)。
5年的自主創(chuàng)新、5年的科學發(fā)展，首鋼總公司被國家科技部、國資委、總工會列入第三批“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”，并榮獲自主創(chuàng)新研發(fā)創(chuàng)造獎。(來源：中國冶金報) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
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