經(jīng)專業(yè)技術人員一個多月的攻關，首鋼水鋼煉鋼廠煤氣回收工作已由攻關前70立方米/噸提高到81立方米/噸，滿足了軋鋼生產(chǎn)需要。
轉爐煤氣回收工作是一個工序復雜、影響環(huán)節(jié)多的系統(tǒng)工程。轉爐熱平衡、供氧強度、鐵水成份、氧氣壓力、過程操作任何一個環(huán)節(jié)稍有偏差都將對回收效果造成直接影響。轉爐煤氣回收工作不僅是負能煉鋼和清潔生產(chǎn)的需要，更是為了滿足軋鋼生產(chǎn)的需要。煉鋼廠自開展對35噸轉爐和100噸轉爐煤氣回收工作以來，為達到預期目標，該廠以秒為單位，把制約煤氣回收工作的關鍵環(huán)節(jié)進行認真分解，要求一、二煉鋼車間對轉爐終點碳嚴格控制；檢修車間對轉爐的風機轉速進行調(diào)整，找到煤氣回收的最佳點，同時對終點碳控制、拉碳工序、冶煉過程中的降罩時間、降罩高度等控制程序進行明確規(guī)定。由于措施有力，執(zhí)行得當，一月份煤氣回收工作已經(jīng)達到公司制定目標。
在轉爐煤氣回收工作中，煉鋼廠深挖內(nèi)潛，以最大的努力為軋鋼生產(chǎn)營造良好條件。在下一步的攻關工作中，他們把目標定位在一煉鋼的平均回收時間≥330秒；二煉鋼的平均回收時間≥510秒，雙渣操作≥380秒。從1月28日—2月12日，該廠回收的轉爐煤氣已經(jīng)使軋鋼廠的二棒線平均日產(chǎn)達到3271噸，準高線平均日產(chǎn)達到1371噸，超額完成了公司下達的保軋鋼生產(chǎn)目標。(來源：首鋼日報) |
