在海洋石油鉆井平臺，馬鋼開發(fā)的高強度韌性H型鋼，成為國內獨家替代進口的產(chǎn)品；在秦山核電站、國家大劇院、潤揚大橋等重點工程中，馬鋼開發(fā)的400MPa細晶粒大直徑鋼筋，憑借優(yōu)越的抗震、抗彎、抗壓性能，贏得了業(yè)主交口稱贊；在緊固件行業(yè)，馬鋼開發(fā)的高強度非調質冷鐓鋼，為客戶避免了因熱處理而造成的淬火裂紋、工件變形、表面脫碳等外觀和表面質量問題，降低了能源消耗，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
這是馬鋼承擔《高強度多功能建筑用H型鋼產(chǎn)品開發(fā)》、《高效節(jié)約型建筑用鋼關鍵工藝技術研究》、《低成本節(jié)約型熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品開發(fā)》、《鋼結構連接件用低成本高強度非調質冷鐓鋼產(chǎn)品開發(fā)》等四項國家科技支撐計劃課題后，取得的最新科技成果。4月下旬，國家科技部驗收專家組組織技術鑒定評審時一致認同。
據(jù)了解，“Q345-Q420MPa級高強度耐候H型鋼產(chǎn)品研制”項目，成功解決了耐候鋼異型坯連鑄粘結漏鋼發(fā)生率高和異型坯表面裂紋發(fā)生率高等技術難題，滿足批量生產(chǎn)無缺陷耐候熱軋H型鋼的要求；成功開發(fā)出了345MPa、420MPa級高韌性、高耐候性熱軋H型鋼，達到國內高強耐候型材產(chǎn)品領先水平。
節(jié)約型400MPa~550MPa級高強度系列抗震鋼筋的研制”項目成功研制出400MPa～550MPa級高強度系列抗震鋼筋，形成了用低成本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高強度系列抗震鋼筋的具有自主創(chuàng)新的成套技術。專家稱，400MPa級建筑用鋼占建筑用鋼的比例從本項目立項初的23%提高到40%，按低成本400MPa建筑高強鋼筋替代335MPa鋼筋節(jié)約8%計，國內建筑業(yè)可減少鋼筋用量160萬噸；按鐵與礦石消耗1：1.6、鐵鋼比1：1.2、成材率96%計，減少礦石消耗296.8萬噸；按噸鋼能耗741千克標煤計，節(jié)能118.6萬噸標準煤，節(jié)約新水1380萬噸，減少SO2排放0.426萬噸，減少煙塵排放828.8噸，減少粉塵排放2588.8噸，減少COD排放364.8噸。
“8.8～10.9級緊固件用冷作強化非調質鋼研究開發(fā)”項目研發(fā)出具有自主創(chuàng)新性的高強度緊固件用冷作強化非調質鋼線材成套生產(chǎn)技術，建成了世界首條單線、多通道柔性鏈接高速線材示范生產(chǎn)線；采用非調質鋼生產(chǎn)緊固件，可省去冷鐓前的退火工序、成型后的淬火、回火工序；首次開發(fā)出細晶珠光體型(8.8、9.8級)、粒狀貝氏體型(10.9級)冷作強化非調質冷鐓鋼系列產(chǎn)品及使用方法。生產(chǎn)工藝和技術整體水平達到了國內領先、國際先進水平。(來源：馬鋼宣網(wǎng)) |
