年初以來，河北鋼鐵集團承鋼公司能源管控中心堅持“分配得當、按質(zhì)用氣、熱值對口、梯級利用”的工作原則，不斷完善煤氣管理措施，積極推進轉(zhuǎn)爐煤氣新用戶開發(fā)、焦爐煤氣噴吹高爐等挖潛降費項目的實施，在實現(xiàn)煤氣科學(xué)利用的同時，為完成2011年噸鋼能源降費100元目標提供了強勁支撐。
該中心作為承鋼能源加工轉(zhuǎn)換單位所耗能源占目前能耗總量的10.75%，僅次于煉鐵和燒結(jié)工序。如何做好這塊“大蛋糕”，打造綠色工廠，提升能源管理水平，成為了能源管控中心2011年工作的重頭戲。能源管控中心針對承鋼高爐煤氣放散率偏高等問題，優(yōu)化煤氣使用辦法，將原來以軋鋼生產(chǎn)線作為高爐煤氣調(diào)節(jié)用戶變?yōu)橐?20、180和75噸鍋爐作為緩沖調(diào)節(jié)用戶，有效平衡了高爐煤氣總管網(wǎng)壓力。通過科學(xué)利用35MW和原有3MW、6MW和10MW蒸汽發(fā)電機組，根據(jù)高爐煤氣壓力及時調(diào)整汽輪鼓風(fēng)機和電動鼓風(fēng)機運行方式，保證煤氣平衡的基礎(chǔ)上，力爭多發(fā)電多創(chuàng)效。同時抓住非采暖期蒸汽富裕的有利時機，實現(xiàn)發(fā)電5000萬千瓦時，創(chuàng)效達2500余萬元。此外，科學(xué)使用20萬立方米煤氣柜用于緩沖管網(wǎng)壓力，防止壓力沖擊，力爭使放散率控制在0.5%以下，預(yù)計可多利用高爐煤氣43200萬立方米，噸鐵減少高爐標煤使用58公斤。
此外，該中心針對轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)節(jié)用戶的開發(fā)，成立了轉(zhuǎn)爐煤氣攻關(guān)小組。通過與先進企業(yè)對標，梳理本單位在轉(zhuǎn)爐煤氣回收、管理標準和操作過程中的薄弱環(huán)節(jié)，制定詳細的整改措施，積極組織推進。在維持氧含量指標不變情況下，降低回收終點熱值，適度放寬一氧化碳含量，從而增加了轉(zhuǎn)爐煤氣整體回收量。為實現(xiàn)煤氣整體平衡，根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣盈虧情況，適當調(diào)節(jié)用戶煤氣量，充分利用調(diào)節(jié)功能，盡可能使用已回收的轉(zhuǎn)爐煤氣，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣放散量的逐步降低。另外，通過啟動1、5號高爐熱風(fēng)爐摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣，將熱風(fēng)爐頂溫由1200℃提升到了1280℃，使轉(zhuǎn)爐煤氣流量達了15000m³/小時，使煉鐵廠節(jié)約了煤和焦炭的使用，實現(xiàn)了能源的階梯式利用，確保了轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收80m³的目標順利完成。
在大力推進技術(shù)攻關(guān)的同時，該中心還完善了對各種煤氣系統(tǒng)產(chǎn)出、輸送、使用環(huán)節(jié)的計量器具。就各單位煤氣綜合利用水平完善了激勵機制，通過開展工業(yè)爐窯晉等達標活動，逐步減少煤氣消耗，讓各單位真正從自身工作做起，提升公司整體煤氣綜合利用水平。目前，該中心正積極推進6號高爐噴吹焦爐煤氣工作，以減少煤粉消耗，降低固體燃料成本。同時也可為焦化二期投產(chǎn)后，2500m³高爐噴吹焦爐煤氣積累經(jīng)驗，促進煉鐵成本的進一步降低。(來源：河北國資委) |
