近日，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼棒線廠5條生產(chǎn)線“噴水霧除塵”設(shè)備正式上線，投入使用后，軋機(jī)區(qū)粉塵濃度降低50%，粉塵濃度平均值達(dá)到每立方米10毫克，粉塵污染得到有效治理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境明顯改善。
長(zhǎng)期以來，該廠5條軋制線的粉塵污染已經(jīng)成為最大的污染源，從加熱爐出來的鋼坯氧化鐵皮呈片狀，可利用高壓水除鱗裝置進(jìn)行一次處理，但在軋制過程中，軋件受冷卻和變形熱作用產(chǎn)生的二次氧化鐵皮，產(chǎn)生大量的紅色粉塵顆粒漂浮擴(kuò)散至整個(gè)廠房，不僅影響到職工的身體健康，也給5S管理推進(jìn)工作造成極大困難，更為重要的是彌散的氧化鐵粉極易附在檢測(cè)信號(hào)的電器元件上，導(dǎo)致檢測(cè)信號(hào)丟失等設(shè)備故障，造成嚴(yán)重的堆鋼事故。
為有效控制粉塵污染治理問題，該廠推出十二項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)課題，其中“5條軋制線的除塵問題”作為重要攻關(guān)課題之一，成立了課題攻關(guān)小組，在生產(chǎn)線上推廣投用“噴水霧除塵”設(shè)備,有效控制了粉塵，從而大大減少對(duì)環(huán)境的污染，并且在運(yùn)行費(fèi)用、投入量、后期設(shè)備維護(hù)上均達(dá)到了良好的效果。(來源：河北國(guó)資委) |
