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挺進中國創(chuàng)造 中船重工打造“三根支柱”新模式
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2011-5-30 10:05:48
蘭格鋼鐵 |
堅定不移謀創(chuàng)新
2010年7月，胡錦濤總書記到中船重工七二五所視察時，曾幾度提及該所高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展得好。
這家得到總書記充分肯定的研究所，進入新世紀以來，依靠改革創(chuàng)新的智慧與開拓進取的精神，初步建成了國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的集科研和多個高技術(shù)產(chǎn)業(yè)為一體的高科技產(chǎn)業(yè)集團，實現(xiàn)了科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大突破，為推進“中國創(chuàng)造”提供了一條有借鑒意義的發(fā)展路徑。
為“中國創(chuàng)造”添上濃墨重彩的一筆
我國自主研制生產(chǎn)的第一個藥物心臟支架和第一個無載體含藥(雷帕霉素)洗脫支架系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化；
我國第一條完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈全面投產(chǎn)；
我國唯一一條具有世界先進水平的全流程海綿鈦生產(chǎn)線建成；
我國首家自行研制成功新一代環(huán)保型合成軌道枕木；
我國自主研制生產(chǎn)的第一個地鐵疏散平臺和第一個地鐵電纜支架產(chǎn)業(yè)化；
我國第一套獲國際海事組織最終批準、全球第一個獲中國船級社型式認可證書，即正式獲準安裝遠洋船舶的壓載水管理系統(tǒng)；
……
近年來，七二五所創(chuàng)造了一個個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國第一。到“十一五”末，七二五所真正形成了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、具有核心競爭力的五大產(chǎn)業(yè)板塊，形成了一系列具有國際競爭力的核心技術(shù)和產(chǎn)品，主要產(chǎn)品在各自細分市場處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，達到國際先進水平。該所總收入從2005年的11億元躍至2010年突破40億元，利潤超過8億元；1個公司獨立上市，5個公司成為上市公司子公司，持有上市公司股份市值135億元。
一流的企業(yè)賣標準、高新技術(shù)靠自己、好東西更是好質(zhì)量、直接與國際強手對壘，這些衡量是“創(chuàng)造”還是“制造”的標準，都在七二五所身上得到了生動體現(xiàn)。
——該所在所屬五大產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域主編了國家標準及國家軍用標準160多項；代表我國參與國際海事組織船舶涂料新標準的制訂；為全國10多個標準化技術(shù)委員會主任或委員單位。
——國內(nèi)首家研制成功波紋管膨脹節(jié)；醫(yī)療器械產(chǎn)品市場占有率達到30%；球形橋梁支座在30多項國家重點工程中得到應(yīng)用。
——從產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)開始抓質(zhì)量精細化。45.3米長、重8噸多的風電葉片，研制時間節(jié)點細化到周、天，預(yù)先考慮生產(chǎn)階段的每一個細節(jié)，進行各種模擬實驗和人員培訓(xùn)。正式試制過程僅一個月，一次成功，質(zhì)量國內(nèi)領(lǐng)先，未出一件次品。
——民族品牌心臟藥物支架橫空出世，拉動進口同類產(chǎn)品在國內(nèi)市場降價60%；2006年，在南水北調(diào)北京段涂料防腐項目上，廈門雙瑞把外國公司“拉下馬”，贏得第一單超2000萬元的合同；應(yīng)用在波音787上的精鑄鈦產(chǎn)品，以及即將大規(guī)模投放市場的船舶壓載水管理系統(tǒng)，面對的都是全球頂尖級對手。
探索創(chuàng)新出高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展的成功模式
近年來，七二五所高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展搞一個成功一個，旗下十幾個產(chǎn)業(yè)持續(xù)做大做強，每一個都在細分市場領(lǐng)域中掌握了話語權(quán)�！吧裨挕北澈�，一個可以“復(fù)制”的科技產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式清晰可見。
七二五所所長孫建科這樣總結(jié)：“發(fā)展科技產(chǎn)業(yè)，戰(zhàn)略是先導(dǎo)，技術(shù)、制度、文化是撐起產(chǎn)業(yè)大廈的三根支柱，而精細化管理和工藝創(chuàng)新則是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的內(nèi)功�！�
方向比努力重要。究竟走一條什么樣的發(fā)展道路、目標是什么、自身優(yōu)勢何在、怎么實現(xiàn)？這是發(fā)展科技產(chǎn)業(yè)的前提和面臨的首要抉擇。2002年，七二五所在總結(jié)建所創(chuàng)業(yè)和科技體制改革兩個歷史階段發(fā)展經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，做出了實施“第三次創(chuàng)業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略，即堅持“科技為本，創(chuàng)新跨越，寓軍于民，做強產(chǎn)業(yè)”的方針，明確科研與產(chǎn)業(yè)分立，產(chǎn)業(yè)發(fā)展實施市場化運作，打造國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的集科研和多個高技術(shù)產(chǎn)業(yè)為一體的高科技產(chǎn)業(yè)集團。這一戰(zhàn)略理清了發(fā)展思路，明確了發(fā)展目標，成為激勵全所員工創(chuàng)業(yè)的行動綱領(lǐng)。也正是在這一戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，七二五所走上了憑借自身知識優(yōu)勢，以“研究開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營一體的公司化方式”發(fā)展科技產(chǎn)業(yè)的道路。
技術(shù)、制度、文化，一個不能少。
——“搞產(chǎn)業(yè)，不能受制于人，必須要有控制力和話語權(quán)�！边@是該所每個產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中遵循的第一條法則。研究所對科研沿用研究所的模式管理，按照“小攤子、高水平”原則優(yōu)化科研室結(jié)構(gòu)，注重考核科研質(zhì)量和水平，注重專利和成果轉(zhuǎn)化，專利意識逐步植入員工心中成為自覺行動，為保軍和產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展提供技術(shù)支撐。同時，各產(chǎn)業(yè)公司也加大科技投入和人才培養(yǎng)與引進，加強核心技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化升級技術(shù)和產(chǎn)品。近年來，該所形成了一大批國際一流、國內(nèi)頂尖級水平的科研成果，最近3年申請專利363項，其中80%以上為發(fā)明專利，孵化出一批新產(chǎn)品、新技術(shù)和科技新產(chǎn)業(yè)，并確保了細分領(lǐng)域的話語權(quán)，累計創(chuàng)造產(chǎn)值100多億元。
——產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要制度保障。該所對科技產(chǎn)業(yè)實施公司化管理，以產(chǎn)權(quán)改革為主線，以管理體制、運行機制改革為支撐，加快建立現(xiàn)代企業(yè)制度，不斷完善公司法人治理結(jié)構(gòu)，并建立了人員能進能出、職位能上能下、收入能高能低的制度，形成長效的激勵約束機制。從最初以整合防腐防污產(chǎn)業(yè)為突破口開始，研究所已建成特種材料裝備、鈦及鈦合金、腐蝕防護與水處理、醫(yī)療器械和橡塑復(fù)合材料五大產(chǎn)業(yè)板塊的11個產(chǎn)業(yè)公司。這些高科技企業(yè)，實行國有資本、集體資本、員工參股的混合所有制經(jīng)濟，產(chǎn)權(quán)清晰、權(quán)責明確，法人治理結(jié)構(gòu)完善、管理科學(xué)、機制靈活，促進了科技產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展壯大和全所經(jīng)濟實力的整體提升。
——文化提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展凝聚力、戰(zhàn)斗力。增強軟實力一直是該所的一項重點工作，他們通過建立七二五核心價值觀和企業(yè)文化，鼓勵創(chuàng)新，營造公開、公平、公正的良好氛圍，讓改革發(fā)展的成果惠及廣大員工，全心全意依靠員工做好產(chǎn)業(yè)發(fā)展各項工作。每個產(chǎn)業(yè)誕生成長的過程，也是研究所“精誠團結(jié)、求實創(chuàng)新、志存高遠、追求卓越”文化裂變擴展的過程。所黨委書記馬玉璞說：“我們十多個產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在大多是國內(nèi)第一，這與大家團結(jié)一致、追求卓越的精神是分不開的，人人都不服輸，力爭做到最好。”孫建科更是有個形象的比喻：“我們每個產(chǎn)業(yè)都是一個非常好的團隊，好比一列每節(jié)車廂都自帶動力的高速動車組，人人奮進，創(chuàng)新無終點，超越無極限�！�
提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“內(nèi)力”。近年來，七二五所學(xué)習(xí)借鑒世界先進管理方式，持續(xù)實施精細化管理，2009年又將其上升為“精益管理”。如今，該所各個企業(yè)已將精益管理貫徹到最細層面，無論在新品研發(fā)還是日常生產(chǎn)過程中均效果卓著。2010年，雙瑞萬基鈦業(yè)公司通過實施精益管理，完成了“平均0(質(zhì)量最高)級品率大于50%”的質(zhì)量控制目標和“上半年噸鈦成本下降7000元”的成本控制指標。此外，還涌現(xiàn)出一批精益布局，減少浪費，效益提高顯著的公司。
探索創(chuàng)新出高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展的成功模式
近年來，七二五所高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展搞一個成功一個，旗下十幾個產(chǎn)業(yè)持續(xù)做大做強，每一個都在細分市場領(lǐng)域中掌握了話語權(quán)�！吧裨挕北澈�，一個可以“復(fù)制”的科技產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式清晰可見。
七二五所所長孫建科這樣總結(jié)：“發(fā)展科技產(chǎn)業(yè)，戰(zhàn)略是先導(dǎo)，技術(shù)、制度、文化是撐起產(chǎn)業(yè)大廈的三根支柱，而精細化管理和工藝創(chuàng)新則是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的內(nèi)功�！�
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技術(shù)、制度、文化，一個不能少。
——“搞產(chǎn)業(yè)，不能受制于人，必須要有控制力和話語權(quán)�！边@是該所每個產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中遵循的第一條法則。研究所對科研沿用研究所的模式管理，按照“小攤子、高水平”原則優(yōu)化科研室結(jié)構(gòu)，注重考核科研質(zhì)量和水平，注重專利和成果轉(zhuǎn)化，專利意識逐步植入員工心中成為自覺行動，為保軍和產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展提供技術(shù)支撐。同時，各產(chǎn)業(yè)公司也加大科技投入和人才培養(yǎng)與引進，加強核心技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化升級技術(shù)和產(chǎn)品。近年來，該所形成了一大批國際一流、國內(nèi)頂尖級水平的科研成果，最近3年申請專利363項，其中80%以上為發(fā)明專利，孵化出一批新產(chǎn)品、新技術(shù)和科技新產(chǎn)業(yè)，并確保了細分領(lǐng)域的話語權(quán)，累計創(chuàng)造產(chǎn)值100多億元。
——產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要制度保障。該所對科技產(chǎn)業(yè)實施公司化管理，以產(chǎn)權(quán)改革為主線，以管理體制、運行機制改革為支撐，加快建立現(xiàn)代企業(yè)制度，不斷完善公司法人治理結(jié)構(gòu)，并建立了人員能進能出、職位能上能下、收入能高能低的制度，形成長效的激勵約束機制。從最初以整合防腐防污產(chǎn)業(yè)為突破口開始，研究所已建成特種材料裝備、鈦及鈦合金、腐蝕防護與水處理、醫(yī)療器械和橡塑復(fù)合材料五大產(chǎn)業(yè)板塊的11個產(chǎn)業(yè)公司。這些高科技企業(yè)，實行國有資本、集體資本、員工參股的混合所有制經(jīng)濟，產(chǎn)權(quán)清晰、權(quán)責明確，法人治理結(jié)構(gòu)完善、管理科學(xué)、機制靈活，促進了科技產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展壯大和全所經(jīng)濟實力的整體提升。
——文化提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展凝聚力、戰(zhàn)斗力。增強軟實力一直是該所的一項重點工作，他們通過建立七二五核心價值觀和企業(yè)文化，鼓勵創(chuàng)新，營造公開、公平、公正的良好氛圍，讓改革發(fā)展的成果惠及廣大員工，全心全意依靠員工做好產(chǎn)業(yè)發(fā)展各項工作。每個產(chǎn)業(yè)誕生成長的過程，也是研究所“精誠團結(jié)、求實創(chuàng)新、志存高遠、追求卓越”文化裂變擴展的過程。所黨委書記馬玉璞說：“我們十多個產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在大多是國內(nèi)第一，這與大家團結(jié)一致、追求卓越的精神是分不開的，人人都不服輸，力爭做到最好�！睂O建科更是有個形象的比喻：“我們每個產(chǎn)業(yè)都是一個非常好的團隊，好比一列每節(jié)車廂都自帶動力的高速動車組，人人奮進，創(chuàng)新無終點，超越無極限�！�
提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“內(nèi)力”。近年來，七二五所學(xué)習(xí)借鑒世界先進管理方式，持續(xù)實施精細化管理，2009年又將其上升為“精益管理”。如今，該所各個企業(yè)已將精益管理貫徹到最細層面，無論在新品研發(fā)還是日常生產(chǎn)過程中均效果卓著。2010年，雙瑞萬基鈦業(yè)公司通過實施精益管理，完成了“平均0(質(zhì)量最高)級品率大于50%”的質(zhì)量控制目標和“上半年噸鈦成本下降7000元”的成本控制指標。此外，還涌現(xiàn)出一批精益布局，減少浪費，效益提高顯著的公司。
與精細化管理緊密配合的是實施技術(shù)和工藝創(chuàng)新工程，即對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進行梳理，找出降低成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面的選題備案立項，分工藝流程再造和工藝創(chuàng)新兩類，成果每年發(fā)布。僅2009年，該所實施了62個工藝創(chuàng)新項目，就使勞動生產(chǎn)率提高了20%—40%�！爱斈陿蛄褐ё┎粦�(yīng)求，原來干1個億還手忙腳亂，現(xiàn)在干6.5個億，人還是那些人，卻勝任自如。”馬玉璞回憶說。
“在產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的時候，練好內(nèi)功，提升內(nèi)力至關(guān)重要。”孫建科說，“這些年來，我們在科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展上沒有犯'發(fā)展病’，質(zhì)量、周期、效益都保持了和規(guī)模增長同步甚至超越。這一追求永無止境�！�
化危為機繪制跨越發(fā)展新藍圖
一個發(fā)展模式是否成功，不能只看市場形勢好時的表現(xiàn)，更要看能否經(jīng)受經(jīng)濟寒冬的考驗。
當世界金融危機襲來時，七二五所大部分產(chǎn)業(yè)也受到了沖擊。當時，鈦合金、特種鑄鋼產(chǎn)品出口減少2/3；鈦合金、銅合金價格一路下滑。該所投資數(shù)億元的我國唯一一條具有世界先進水平全流程海綿鈦生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，產(chǎn)品價格驟降，市場萎縮。
沖擊面前，七二五所在扛住第一波沖擊后，陣腳不亂，反而憑借技術(shù)、管理、人才等核心競爭力優(yōu)勢主動出擊，避“�！睂ぁ皺C”，產(chǎn)業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出絕地反擊、逆勢上揚之勢。
此時，該所各產(chǎn)業(yè)較強的“內(nèi)功”開始發(fā)揮避“�！钡淖饔谩Ｒ粋�代表性的例子就是海綿鈦，通過全面革新生產(chǎn)工藝流程，及時有效地解決了海綿鈦能耗高的問題，產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量提高，生產(chǎn)成本降至全國同行業(yè)最低。鈦產(chǎn)業(yè)不但沒被擊垮，反而擴大了鈦板帶材及精鑄鈦產(chǎn)能。2010年11月，我國第一條完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈在七二五所全面投產(chǎn)。今年年初，該所又著手建設(shè)第二條海綿鈦生產(chǎn)線，擴大了在我國鈦業(yè)領(lǐng)域的市場份額。
尋“機”，就是把握國家4萬億元投資和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整大勢，各產(chǎn)業(yè)公司八仙過海各顯神通。
——特種裝備公司抓住國家重點加大交通建設(shè)投資力度契機，把球形橋梁支座技術(shù)產(chǎn)品升級換代，轉(zhuǎn)向建設(shè)高速鐵路客運專線，并得到鐵道部的認可與肯定，實現(xiàn)全面推廣。2010年，整個特種裝備產(chǎn)業(yè)板塊總收入比2005年增加了5倍。
——抓住國家發(fā)展清潔型能源的機遇，成立風電葉片公司，不到一年，時為中國最長即45.3米2兆瓦的風電葉片樣片順利下線，當年手持訂單就達2億多元，2010年簽訂了第一個國外合同，手持訂單達4億多元。
——敏銳預(yù)測市場趨勢，研發(fā)新型地鐵軌道枕木“復(fù)合軌枕”，此前國際上只有日本一家公司生產(chǎn)，該所僅一年多就形成自己的技術(shù)路線，實現(xiàn)了成果產(chǎn)業(yè)化，先后在廣州地鐵、南京大勝關(guān)長江大橋等國家重大工程中應(yīng)用。
——樂普公司成功登陸首批創(chuàng)業(yè)板，又完成了對3家公司的收購參股，從單一的心臟支架產(chǎn)品發(fā)展為擁有起搏器等涵蓋心臟內(nèi)、外科諸方面的綜合醫(yī)療器械上市公司。隨著中國重工的上市，該所的青島雙瑞、廈門雙瑞、洛陽橡塑、洛陽七維、洛陽雙瑞達特銅成為其子公司，發(fā)展建設(shè)勢態(tài)良好，空間廣闊。
——今年年初，由該所一項專利成果轉(zhuǎn)化的與國際同步、我國首個自主產(chǎn)權(quán)的壓載水管理系統(tǒng)，獲批安裝遠洋船舶，并成功引入戰(zhàn)略投資，其廣闊市場前景，成為潛力巨大的新經(jīng)濟增長點。
誰道三冬無春色，冰山高處萬里霞。經(jīng)受住了金融危機的洗禮，七二五所科技產(chǎn)業(yè)逆勢上揚，研究所經(jīng)營收入年均增長30%。2009年，盡管受到國際金融危機的不利影響，全所科技產(chǎn)業(yè)總收入仍達到31億元。2010年突破40億元，利潤超過8億元。
“十二五”開局，七二五所站在新的起點上，認真貫徹落實中船重工集團公司工作會議精神，繪制了新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍圖：總收入超百億。一腔豪氣貫日月，疑是長虹化雄鷹。我們期待七二五所人譜寫新的輝煌，推進“中國創(chuàng)造”走向世界。
(來源：科技日報) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
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