|
|
萊鋼10年五“筆”妙用46億繪就“生態(tài)鋼城”畫卷
|
|
http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2011-7-1 8:25:40
蘭格鋼鐵 |
|
一是在國內(nèi)第一家正式確立生態(tài)化鋼廠建設課題，聘請資深院士，并聯(lián)合東北大學、北京鋼鐵研究總院的專家，開展鋼鐵工業(yè)生態(tài)化研究。二是破解長期制約萊鋼節(jié)能減排和污染治理效果的關鍵技術。在國內(nèi)首次將高爐煤氣全干法除塵工藝應用到高爐建設中。與濕法除塵工藝相比，高爐新水消耗從噸鐵500公斤銳減到兩公斤，投資減少三分之一，占地減少50%，不再產(chǎn)生大量污水、污泥。跟蹤世界鋼鐵行業(yè)前沿技術，優(yōu)化工藝、產(chǎn)品結構，大膽引進高爐頂燃式熱風爐、轉爐煤氣干法除塵技術及數(shù)字式加熱爐技術等國內(nèi)外冶金行業(yè)領先的“十大亮點技術”。三是主動淘汰3座20t電爐、2座4.3m焦爐、4座128m3高爐等落后產(chǎn)能，研究開發(fā)應用低硅燒結、高爐低硅冶煉、高效連鑄、負能煉鋼等一系列節(jié)能技術，實現(xiàn)設備大型化、先進節(jié)能技術現(xiàn)代化，實現(xiàn)了增鋼而不增水、不增污、不增廢、不增消耗。四是通過資源能源減量化、再利用和資源化等方式，建立起循環(huán)經(jīng)濟運行體系，形成了鐵素資源、二次能源、固體廢棄物的回收利用以及水資源循環(huán)利用4個循環(huán)鏈。自主開發(fā)建成國際上第一套電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)；建成國內(nèi)第一套國產(chǎn)化轉底爐直接還原鋼鐵廠含鋅粉塵生產(chǎn)線，該項目被列為國家循環(huán)經(jīng)濟高技術產(chǎn)業(yè)化重大專項項目；完成低溫熱源發(fā)電技術等循環(huán)經(jīng)濟研發(fā)課題300多個，氧氣高爐研究已被列入國家科技支撐計劃。五是先后開發(fā)了數(shù)據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)、寬厚板MES系統(tǒng)等多套管理信息系統(tǒng)和第四代爐頂成像裝置、皮帶給料控制器、高爐風口成像儀、第二代能源網(wǎng)、RH爐高溫監(jiān)控系統(tǒng)，完成了高爐、干熄焦等自動化項目500余項，基本實現(xiàn)管理信息化、設備智能化、生產(chǎn)自動化，煉鋼全工序?qū)崿F(xiàn)負能生產(chǎn)，污染物排放總量大幅降低，極大改善了生產(chǎn)環(huán)境。萊鋼先后被確定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，國家首批兩化融合促進節(jié)能減排試點示范重點關注企業(yè)。(來源：山東國資委) |
|
|
|
文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.szycnet.cn |
|
|
|
