7月16日20時(shí)26分，隨著太鋼加工廠冶金除塵灰資源化工程A爐內(nèi)鐵水緩緩流出，標(biāo)志著太鋼投資興建的國內(nèi)首套可同時(shí)處理不銹鋼除塵灰和碳鋼除塵灰的全功能冶金除塵灰資源化裝置正式投產(chǎn)。這是繼“十一五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)取得重大成果后，太鋼在“十二五”開局之年取得的又一成果。
“十一五”期間，太鋼累計(jì)投資82億元用于實(shí)施87項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。噸鋼綜合能耗下降了21.2%,噸鋼耗新水下降了73.4%,噸鋼化學(xué)需氧量下降了92.6%,噸鋼二氧化硫排放量下降了94.3%,噸鋼煤粉排放量降了75.6%｡同時(shí)，“十一五”期間，太鋼先后淘汰落后煉焦能力135萬噸/年、煉鐵能力60萬噸/年、煉鋼能力40萬噸/年。
冶金除塵灰資源化工程是太鋼推進(jìn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)項(xiàng)目。冶金除塵灰資源化工藝技術(shù)由太鋼與德國科特納公司聯(lián)合開發(fā)，其中，不銹鋼除塵灰冶煉工藝屬國際首創(chuàng)。太鋼擁有相關(guān)知識產(chǎn)權(quán)。該工程中冶金除塵灰資源化裝置在國內(nèi)屬于首套。該工藝包括制磚、冶煉、輸出三大部分，有兩條完整的制磚生產(chǎn)線和三座富氧豎爐，主要是對回收紅泥、冶煉除塵灰以及鋼渣等固體廢棄物進(jìn)行冶煉。生產(chǎn)出的鐵水直接供給煉鐵煉鋼工序，排出的水渣進(jìn)入太鋼高爐礦渣超細(xì)粉裝置加工成水泥原料，生成的煤氣進(jìn)入公司煤氣管網(wǎng)統(tǒng)一調(diào)配使用。
國內(nèi)首套全功能冶金除塵灰資源化裝置正式投產(chǎn)后，每年可處理不銹鋼除塵灰23萬噸、碳鋼除塵灰25萬噸，生產(chǎn)不銹鋼鐵水16萬噸、碳鋼鐵水16萬噸，不僅產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了資源利用最大化和污染物排放最小化的目標(biāo)，進(jìn)一步提高了太鋼清潔生產(chǎn)水平。
“十二五”前三年，太鋼將再投資40多億元，完成30余項(xiàng)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)工程。目前，太鋼正在系統(tǒng)規(guī)劃低碳發(fā)展路線圖，建立碳排放指標(biāo)體系和考核評價(jià)體系，進(jìn)一步加快低碳制作技術(shù)的研究開發(fā)，完成由單純的產(chǎn)品制作功能向具備更多的能源轉(zhuǎn)換功能和社會(huì)大宗廢棄物處理生態(tài)型鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)變。(來源：鋼官方網(wǎng)站) |
