1.工藝的特點
連續(xù)預涂工藝,工藝高度自動化,良好的環(huán)保性,表面均勻一致,優(yōu)良的產(chǎn)品性能。機械:輥子、電機、液壓、張力系統(tǒng)、糾偏、對中、涂裝、擠干自動化控制:配電、電控、顯示、線路
2.工藝要素:
預處理:提供良好的附著力;UV,
脫脂:清除基板表面油污;
鈍化:通過鈍化膜來改善涂層與基板的結合力。
涂裝:提供美觀的表面裝飾效果;
輥速比:涂料轉移的效果;
q粘度:確保涂料施工性;
膜厚:涂膜均勻控制。
烘烤:確保涂料正確固化,提供產(chǎn)品的機械加工性能
涂裝前準備:涂料調整到施工粘度,攪拌充分均勻;打漆到漆盤,保持涂料流動;調整輥速比與輥間距,帶料均勻;準備合適的基板;調整好爐溫。
試涂裝:調整濕膜厚度(改變輥間距),改善流平效果(調整輥速比),達到合適的PMT(調整爐溫)。根據(jù)性能情況再作相應的調整。
正常生產(chǎn):不斷測試有關性能(卷頭或卷尾)和調節(jié)表面處理。
3.彩涂控制的有關方面
合格的基材:基材的缺陷直接影響到產(chǎn)品的質量
有效的預處理:預處理不好會影響涂層與基材的附著力。不同的基材應采取不同的預處理,以確保預處理的有效性。
良好的環(huán)境控制:確保無污染或灰塵引起涂層表面缺陷。
定的機械狀態(tài):生產(chǎn)線穩(wěn)定性不好可能影響涂層表面效果(比如出現(xiàn)橫條紋)及收卷不整齊。
正確的涂裝工藝:良好的涂輥、合適的輥速配比、相應的涂料施工粘度與厚度能使涂料的流平效果達到最佳。
爐溫的正確設置與穩(wěn)定控制:爐溫的設定關系到溶劑的正確揮發(fā),并確保涂料的正確固化。
膜厚的適當控制:涂層的膜厚不僅關系到色差、光澤和顏色的耐久性,并且也對涂層的抗腐蝕效果及附著力等性能產(chǎn)生影響。而且,膜厚的多少直接關系到彩板的成本。 |