8月10日從攀鋼研究院獲悉，由該院與相關(guān)單位研發(fā)的新型脫硫劑，工業(yè)試驗取得了良好的效果，完全滿足攀鋼電工鋼生產(chǎn)硫含量的控制要求，為攀鋼高級別電工鋼等產(chǎn)品的質(zhì)量提供了技術(shù)支撐。
經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用表明，電工鋼在RH加入新型脫硫劑后具有顯著的脫硫效果：脫硫后鋼水中硫含量基本控制在0.0035%以內(nèi)，成品硫含量均控制在0.005%以內(nèi)，達到了攀鋼電工鋼生產(chǎn)硫含量的控制要求。
近幾年來，攀鋼在研發(fā)電工鋼的過程中，通過攻克一系列技術(shù)難題，逐步具備了連續(xù)、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、批量生產(chǎn)的條件和能力。同時，生產(chǎn)涂層電工鋼的工藝已經(jīng)打通，自主開發(fā)的環(huán)保絕緣涂層液配方工業(yè)試驗已取得明顯效果。研發(fā)中形成的“冷軋無取向電工鋼及其生產(chǎn)方法”、“高磁感低鐵損無取向電工鋼及其生產(chǎn)方法”、“冷軋無取向環(huán)保絕緣涂層電工鋼板及鋼帶制造方法”等6項獨有技術(shù)，作為發(fā)明專利已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局受理。 |
