日前，河北鋼鐵集團邯鋼新區(qū)煉鋼廠自主開發(fā)的“轉爐終點磷含量預測模型”正式投入使用。該模型投用后，可有效提高鋼水質量、縮短轉爐冶煉周期，為實現(xiàn)降本增效的目標提供有力支撐。
轉爐終點磷含量預測模型通過將該廠投產(chǎn)以來的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分類匯總后形成數(shù)據(jù)庫，運用“PCA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡”數(shù)據(jù)運算平臺，自動將轉爐冶煉實時數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中的原始冶煉數(shù)據(jù)進行對比匹配，運算出本爐次鋼水冶煉終點時的磷含量。使用結果顯示，轉爐終點磷含量預測偏差在控制精度正負0.007%范圍時，命中率達到96.7%；在正負0.005%范圍內時，命中率達到93.3%，為轉爐出鋼的質量判定提供了指導。此外，該模型還可有效減少轉爐終點“磷不合”質量事故。
據(jù)了解，邯鋼新區(qū)煉鋼廠260噸轉爐采用“一鍵式”自動化煉鋼技術，通過副槍動態(tài)控制，可實現(xiàn)轉爐冶煉終點“不等樣”直接出鋼。為進一步穩(wěn)定控制鋼水質量、縮短轉爐冶煉周期，該廠充分發(fā)揮裝備自動化程度高的優(yōu)勢，依托與北京科技大學聯(lián)合開發(fā)的“鋼包熱狀態(tài)研究的技術交流平臺”，積極開發(fā)出了基于“PCA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡”的轉爐終點磷含量預測模型。(來源：中國冶金報) |
