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信息化為山鋼集團(tuán)濟(jì)鋼應(yīng)對危機(jī)添動力
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http://m.szycnet.cn 發(fā)表日期：2010-1-19 11:22:11
蘭格鋼鐵 |
2009年，山東鋼鐵集團(tuán)濟(jì)鋼有限公司同其它企業(yè)一樣受到了國際金融危機(jī)和嚴(yán)峻市場形勢的影響，在此情況下，濟(jì)鋼自動化部等單位充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,立足自主開發(fā)研制出“備件、材料庫存實(shí)物跟蹤系統(tǒng)”、“產(chǎn)成品庫存可視化綜合管理信息系統(tǒng)”、“現(xiàn)貨產(chǎn)品網(wǎng)上營銷系統(tǒng)”等多項信息化成果。一系列信息化課題均圍繞降成本增效益，解決企業(yè)采購、銷售、庫存、生產(chǎn)、設(shè)備管理等方面存在的“瓶頸”，用信息化手段完善管理流程，堵塞管理漏洞，創(chuàng)新管理方式，為濟(jì)鋼應(yīng)對危機(jī)挑戰(zhàn)、提高競爭實(shí)力發(fā)揮了重要作用。
“現(xiàn)貨產(chǎn)品網(wǎng)上營銷系統(tǒng)”，為客戶搭建了方便、快捷、公平的網(wǎng)絡(luò)采購平臺。去年10月下旬，由自動化部自主開發(fā)完成的“現(xiàn)貨產(chǎn)品營銷系統(tǒng)”正式投入運(yùn)行�；谑袌鲂畔⒒到y(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合ERP、MES等信息系統(tǒng)深化應(yīng)用，對產(chǎn)品營銷流程進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)了濟(jì)鋼期貨與現(xiàn)貨基于統(tǒng)一平臺的網(wǎng)上銷售�！艾F(xiàn)貨產(chǎn)品網(wǎng)上營銷系統(tǒng)”主要包括產(chǎn)品信息管理、網(wǎng)上訂單管理、自助服務(wù)、用戶信息管理等功能。庫房管理人員可以準(zhǔn)確、及時的發(fā)布庫存產(chǎn)品信息，客戶可以足不出戶就能了解濟(jì)鋼現(xiàn)貨產(chǎn)品情況，并按照需求，進(jìn)行“競價”查詢，做到了現(xiàn)貨“指張認(rèn)購”。該系統(tǒng)為降低庫存積壓、拓展市場空間提供了信息化支撐，也為客戶提供了高效、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
“備件、材料庫存實(shí)物跟蹤系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)了企業(yè)備件、材料的“透明”管理。該系統(tǒng)以ERP系統(tǒng)為依托，擴(kuò)展系統(tǒng)管理范圍，深化管理層次，將備件的上下線、修復(fù)、庫存、及材料的收發(fā)存與消耗情況統(tǒng)一管理。
在備件管理方面，實(shí)現(xiàn)“六量兩周期”(在用總量、年消耗量、庫存量、在制量、機(jī)旁量、待修復(fù)量及平均供應(yīng)周期和平均壽命周期)自動統(tǒng)計，備件的全生命周期管理，動態(tài)掌握設(shè)備備件的更換情況(備件上線與下線)、下線備件的去向和修復(fù)情況；材料方面，真實(shí)、動態(tài)的反映分廠及車間材料的實(shí)際消耗，實(shí)現(xiàn)大中修、技改、技創(chuàng)等材料多用途管理。備件跟蹤系統(tǒng)涉及濟(jì)鋼19個單位，400多個實(shí)物存放點(diǎn)，材料跟蹤系統(tǒng)涉及13個單位，25個實(shí)物存放點(diǎn)。系統(tǒng)建立了材料、備件實(shí)物管理電子臺帳，準(zhǔn)確掌握庫存實(shí)物動態(tài)，實(shí)現(xiàn)備件、材料互通有無、共享適用，降低庫存資金占用，加大修舊利廢、盤活不良資產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)備品備件等實(shí)物的全生命周期跟蹤管理。該系統(tǒng)上線以來，運(yùn)行良好，受到公司領(lǐng)導(dǎo)及使用單位的好評。
“產(chǎn)成品庫存可視化綜合管理信息平臺”的搭建實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)成品的精細(xì)化、動態(tài)化管理。“產(chǎn)成品庫存可視化綜合管理系統(tǒng)”將七個外圍產(chǎn)成品庫有關(guān)數(shù)據(jù)全部納入管理，包括訂單信息、質(zhì)量信息、判定狀態(tài)、排放位置等，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了按張、按卷管理。原來由于庫房地理位置分散、存放產(chǎn)品種類繁多、實(shí)物的擺放位置錯綜復(fù)雜等情況，給僅依靠人工臺帳進(jìn)行庫房管理的人員帶來很大難度，不僅工作效率低，操作失誤幾率大，而且不利于庫存產(chǎn)品信息檢索，易出現(xiàn)部分庫存滯留，難以交付的情況。該系統(tǒng)上線后完全改變了原有情況，實(shí)現(xiàn)了物流和信息流的同步；方便快捷的庫存分析，可靈活調(diào)配運(yùn)輸能力，提高發(fā)運(yùn)效率；可視化的庫圖對產(chǎn)成品信息追蹤管理。該系統(tǒng)為有效降低庫存、提高訂單交付能力、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品的精細(xì)化管理發(fā)揮了顯著作用。
“原料采購和產(chǎn)品銷售商務(wù)智能(BI)系統(tǒng)”為企業(yè)應(yīng)對復(fù)雜多變的市場，實(shí)現(xiàn)科學(xué)決策提供強(qiáng)有力的信息支撐。濟(jì)鋼原料采購和產(chǎn)品銷售商務(wù)智能系統(tǒng)以內(nèi)部系統(tǒng)數(shù)據(jù)和外部行業(yè)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以原料采購和鋼材銷售為切入點(diǎn)，采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)挖掘和分析技術(shù)，建立業(yè)務(wù)分析模型，形成以原料采購分析、產(chǎn)品銷售分析、績效管理分析為主線的BI系統(tǒng)。該系統(tǒng)將來自現(xiàn)有ERP、MES等信息系統(tǒng)的內(nèi)部經(jīng)營數(shù)據(jù)、極少部分線下數(shù)據(jù)及外部市場行情數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、轉(zhuǎn)換、集成，然后利用在線分析處理技術(shù)(OLAP)進(jìn)行多維度利用，將公司關(guān)注的原料采購、鋼材銷售和績效管理有關(guān)的各類信息以多角度、量化的方式進(jìn)行分析展現(xiàn)，使分析人員直觀快速掌控相關(guān)信息。系統(tǒng)建立了采購、銷售價格預(yù)測模型，以模型為核心進(jìn)行運(yùn)營業(yè)務(wù)分析、運(yùn)營指標(biāo)分析和內(nèi)部績效分析，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)比較分析、價格預(yù)測等。在內(nèi)部運(yùn)營與市場行情分析的系統(tǒng)框架下，有關(guān)人員可及時掌握內(nèi)部運(yùn)行情況及市場變化情況，預(yù)測未來行情狀況，為駕馭市場、制定科學(xué)的采購策略提供決策依據(jù)。12月份，該系統(tǒng)的成功上線，標(biāo)志著濟(jì)鋼信息化建設(shè)邁上了新臺階。
“十一五”項目信息自動化系統(tǒng)的開發(fā)為濟(jì)鋼實(shí)現(xiàn)新發(fā)展增添了新動力�！笆晃濉表椖渴菨�(jì)鋼未來的生命線，自動化程度高，整體控制技術(shù)達(dá)到了國際一流水平。自動化部本著“自我加壓、自主開發(fā)、降低成本、保證質(zhì)量”的原則，承擔(dān)了集團(tuán)公司新焦?fàn)t、新燒結(jié)機(jī)、新煉鐵、新煉鋼、新厚板及公輔等六大系統(tǒng)中絕大部分信息自動化系統(tǒng)的設(shè)計、開發(fā)和軟件研制工作，并組織中堅技術(shù)力量全面介入新鋼軋線等國外引進(jìn)技術(shù)的消化吸收工作，自主開發(fā)比例達(dá)到了75%，可為公司節(jié)省投資8000多萬元。同時根據(jù)集團(tuán)公司對新產(chǎn)線采取“以老托新、協(xié)力服務(wù)”的管理要求，自動化部又承擔(dān)起新燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼四大工藝自動化和傳動系統(tǒng)的專業(yè)統(tǒng)管和維檢任務(wù)。他們創(chuàng)新管理，采取了“集中監(jiān)控與現(xiàn)場巡檢”相結(jié)合的方式，引入點(diǎn)巡檢系統(tǒng)(PMS)等先進(jìn)的信息化管理手段，提高了問題解決效率、提升了故障處理能力，大大降低人員配備，現(xiàn)有維檢人員僅是原維檢模式下定員的三分之一。(來源：中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)) |
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