1月22日，安徽省科技廳在馬鞍山市組織召開了馬鋼股份公司與中國鐵道科學(xué)研究院、鋼鐵研究總院共同完成的“重載鐵路列車用車輪鋼及關(guān)鍵技術(shù)研究”、馬鋼股份公司與東北大學(xué)共同研發(fā)的“熱軋H型鋼在線超快速冷卻技術(shù)研究”等六項科技成果鑒定會。鑒定委員會專家聽取了完成單位的項目匯報，審閱了鑒定材料，經(jīng)過認真討論和評議，六項成果順利通過省級鑒定。股份公司副總經(jīng)理、總工程師蘇世懷，及技術(shù)中心、三鋼軋總廠、二鋼軋總廠等課題項目組相關(guān)人員參加了鑒定會。
“載鐵路列車用車輪鋼及關(guān)鍵技術(shù)研究”項目圍繞我國貨運鐵路的發(fā)展方向，在廣泛分析研究重載鐵路車輪損傷機理和技術(shù)關(guān)鍵的基礎(chǔ)上，通過合金設(shè)計、工藝優(yōu)化、數(shù)值模擬、軋制過程中金屬流變規(guī)律、熱處理工藝等一系列制造技術(shù)和系統(tǒng)集成，開發(fā)了重載車輪熱加工成型技術(shù)、熱處理工藝技術(shù)，有效提高車輪抗磨耗性能、抗?jié)L動接觸疲勞性能和緩解熱損傷缺陷產(chǎn)生，自主開發(fā)了我國軸重25-30噸重載車輪，并且廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外用戶，質(zhì)量達到國際同類產(chǎn)品的先進水平，填補了國內(nèi)空白，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
“熱軋H型鋼在線超快速冷卻技術(shù)研究”項目，主要進行了熱軋H型鋼在線超快速冷卻系統(tǒng)軟硬件的設(shè)計開發(fā)，研制出的熱軋H型鋼生產(chǎn)線軋后高效超快速冷卻裝置，速冷卻系統(tǒng)，突破了H型鋼在線控制冷卻技術(shù)的各種限制性環(huán)節(jié)，通過冷卻模式的控制，保證了H型鋼在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生明顯的變形，滿足矯直工藝的要求；該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)并已應(yīng)用工業(yè)化生產(chǎn)，專家認為研究達到國際先進水平。
“8.8～10.9級緊固件用冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼研究開發(fā)”項目，研發(fā)出具有自主創(chuàng)新性的高強度緊固件用冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼線材成套生產(chǎn)技術(shù)，并建成了世界首條單線、多通道柔性鏈接高速線材示范生產(chǎn)線；采用非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)緊固件，可省去冷鐓前的退火工序、成型后的淬火、回火工序，節(jié)能環(huán)保、首次開發(fā)出細晶珠光體型(8.8、9.8級)、粒狀貝氏體型(10.9級)冷作強化非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼系列產(chǎn)品及使用方法；經(jīng)濟和社會效益顯著，支撐了我國低碳經(jīng)濟的發(fā)展,項目的生產(chǎn)工藝和技術(shù)整體水平達到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。
“高速棒材生產(chǎn)線細晶粒碳素?zé)彳堜摻钌a(chǎn)工藝開發(fā)”采用自主研發(fā)的臨界奧氏體區(qū)控軋和軋后控冷新工藝，在高速棒材軋機上生產(chǎn)開發(fā)出高性價比的HRB400細晶鋼筋，實現(xiàn)了高速棒材生產(chǎn)線低溫大壓下軋制工藝與余熱處理工藝(控制冷卻)的柔性連接，在國內(nèi)率先建立了能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)細晶粒碳素?zé)彳堜摻畹氖痉渡a(chǎn)線；通過優(yōu)化軋制和冷卻工藝，形成了高速棒材臨界奧氏體控軋控冷生產(chǎn)細晶粒碳素?zé)彳堜摻钚鹿に嚕捎眯鹿に嚦晒﹂_發(fā)出高性價比的HRB400細晶粒碳素?zé)彳堜摻�，并實現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)，并獲得相應(yīng)的發(fā)明專利。該新工藝在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
“Q345-Q420MPa級高強度耐候H型鋼產(chǎn)品研制”項目，通過材料成分設(shè)計、設(shè)備和工藝優(yōu)化、異型坯加熱工藝優(yōu)化、H型鋼控制軋制技術(shù)開發(fā)等形成了高強度耐候H型鋼生產(chǎn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)，成功解決了耐候鋼異型坯連鑄粘結(jié)漏鋼發(fā)生率高和異型坯表面裂紋發(fā)生率高等技術(shù)難題，使批量生產(chǎn)過程中無漏鋼事故發(fā)生，異型坯連澆爐數(shù)達12爐以上，異型坯表面裂紋發(fā)生率在20kg/t坯以下，滿足批量生產(chǎn)無缺陷耐候熱軋H型鋼的要求。以高強度耐候H型鋼用鋼等發(fā)明專利為基礎(chǔ)，成功開發(fā)出了345MPa、420MPa級高韌性、高耐候性熱軋H型鋼，與國內(nèi)同級別乙字鋼相比，強度和耐候性相當，低溫沖擊韌性優(yōu)勢明顯，達到國內(nèi)高強耐候型材產(chǎn)品領(lǐng)先水平。該項目成功實現(xiàn)了高強耐候H型鋼批量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
“節(jié)約型400MPa~550MPa級高強度系列抗震鋼筋的研制”該項目通過成分、工藝優(yōu)化和組織性能控制，成功研制出400MPa～550MPa級高強度系列抗震鋼筋，形成了用低成本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高強度系列抗震鋼筋的具有自主創(chuàng)新的成套技術(shù)。采用富氮合金和釩鐵試制出了低成本HRB400E抗震鋼筋；采用控冷自正火工藝開發(fā)出了不含微合金元素HRB400E鋼筋；采用釩氮合金和富氮合金組合微合金化技術(shù)試制出了500MPa級的大規(guī)格熱軋抗震帶肋鋼筋；試制出了C-Si-Mn-Cr-V系550MPa級高強度抗震熱軋鋼筋，功試制的低成本V-N微合金化HRB400E、HRB500E鋼筋和不含微合金元素HRB400E鋼筋，在節(jié)約抗震鋼筋微合金元素應(yīng)用方面達到了國內(nèi)同牌號產(chǎn)品領(lǐng)先水平。試制的550MPa級高強度抗震熱軋鋼筋，屬國內(nèi)首創(chuàng)。其中“高強度抗震熱軋鋼筋用鋼”社會效益和經(jīng)濟效益顯著。(來源：馬鋼日報) |
