(1)反應(yīng)溫度的影響
    酯化反應(yīng)屬放熱反應(yīng)，且后3個(gè)副反應(yīng)(見(jiàn)式(3)、式(5))，都能引起交聯(lián)而凝膠，因此反應(yīng)過(guò)程中溫度控制非常重要，通常初期控制溫度在100℃左右，反應(yīng)后期隨著酸值的降低，可以適當(dāng)升高溫度(一般升溫至110～120℃)以縮短反應(yīng)時(shí)間。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹，研究表明反應(yīng)溫度控制在105～110℃為最佳；研究發(fā)現(xiàn)高于110℃時(shí)易引起雙鍵熱聚合以及醚化等副反應(yīng)；通過(guò)研究不同溫度下酸值的變化而確定最佳溫度也為110℃；認(rèn)為反應(yīng)最佳溫度宜于控制在105～115℃。
    (2)原料及配比的影響
    為了得到固化速度快的環(huán)氧丙烯酸酯，要選擇高環(huán)氧基含量和低粘度的環(huán)氧樹(shù)脂，這樣可引入更多的丙烯酸基團(tuán)，據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂一般選用E-51(環(huán)氧值為(0.51±0.03)eq/100g)或E-44(環(huán)氧值為(0.44±0.03)eq/100g)。丙烯酸和環(huán)氧樹(shù)脂投料配比，大多數(shù)情況下控制環(huán)氧樹(shù)脂稍微過(guò)量，一般過(guò)量5%左右，即n(丙烯酸)：n(環(huán)氧基)=1：1.05，以防止殘存的丙烯酸對(duì)基材和固化膜有不良影響。
    (3)阻聚劑的影響
    本反應(yīng)反應(yīng)溫度較高，為防止副反應(yīng)必須加入阻聚劑；同時(shí)為了提高儲(chǔ)存穩(wěn)定性，防止暗反應(yīng)，也必須加入阻聚劑。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹，常用的阻聚劑有對(duì)甲氧基苯酚、對(duì)苯二酚、對(duì)羥基苯甲醚、2，5-二甲基對(duì)苯二酚、2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚等，加入量約為0.01%～1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；其中對(duì)羥基苯甲醚作為阻聚劑合成的環(huán)氧丙烯酸酯顏色要比對(duì)苯二酚好。