今年以來(lái)，不銹鋼事業(yè)部聚焦環(huán)境經(jīng)營(yíng)，深化節(jié)能減排。截止到3月底，噸鋼綜合能耗達(dá)到694.92千克標(biāo)煤，實(shí)現(xiàn)“破七見(jiàn)六”；噸鋼耗新水為3.88立方米，實(shí)現(xiàn)“破四見(jiàn)三”；固廢返生產(chǎn)利用率達(dá)到26.04%，創(chuàng)出新高。同時(shí)，噸鋼污染物排放指標(biāo)全部?jī)?yōu)于清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，首季環(huán)境經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)門(mén)紅。

    不銹鋼事業(yè)部突出“低消耗、高回收、優(yōu)結(jié)構(gòu)、可持續(xù)”和“低代價(jià)、高效益、少排放、可循環(huán)”的環(huán)境經(jīng)營(yíng)管控理念，策劃形成了一批節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，并建立和推進(jìn)了以“三流一態(tài)”為核心的能耗與成本管控模型。在“高產(chǎn)能、高節(jié)奏、高負(fù)荷”的生產(chǎn)組織下，不銹鋼事業(yè)部堅(jiān)持以安全穩(wěn)定供能為第一要?jiǎng)?wù)，深入推進(jìn)TPM全員設(shè)備管理。一季度，能介供配安全穩(wěn)定，燃?xì)狻㈦娏�、�?dòng)力系統(tǒng)均承受和克服了外部限氣限電、壓力波動(dòng)、能源供配緊張等不利因素的影響，為事業(yè)部開(kāi)足馬力生產(chǎn)提供了動(dòng)力保障。

    各廠部圍繞事業(yè)部能耗控制目標(biāo)，早啟動(dòng)、早策劃，積極開(kāi)展工序能耗控制工作，各主要工序能耗在去年的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了全面下降。其中，通過(guò)煤焦燃料優(yōu)化和控制，1號(hào)燒結(jié)工序能耗實(shí)現(xiàn)“破六見(jiàn)五”，2號(hào)高爐工序噸鋼能耗指標(biāo)接近400千克標(biāo)煤，實(shí)現(xiàn)歷史性突破；煉鋼碳鋼繼續(xù)保持負(fù)能冶煉，不銹鋼工序在低鐵水比情況下開(kāi)展電爐電耗控制攻關(guān)，成效顯著；熱軋、冷軋工序能耗指標(biāo)持續(xù)改善。此外，能環(huán)部與各生產(chǎn)廠聯(lián)合成立了“水系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)”，依托項(xiàng)目推進(jìn)工序節(jié)水工作，使噸鋼水耗大幅下降。

    固廢返生產(chǎn)利用工作以源頭減量和價(jià)值挖潛為導(dǎo)向，通過(guò)固廢減量管理專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)廠加強(qiáng)固廢源頭控制與末端治理管理。一季度，事業(yè)部固廢返生產(chǎn)利用率不斷攀高。