去年，面對嚴峻的市場形勢，寶鋼不銹鋼事業(yè)部煉鐵廠大力推行成本倒逼機制，優(yōu)化成本管理績效評價，取得實效：全年噸鐵成本下降了5.6%，降本總額達3.89億元。

為了進一步降低生產(chǎn)成本，去年初，煉鐵廠成立了由廠領(lǐng)導牽頭，首席工程師、各區(qū)域主要技術(shù)骨干共同參與的團隊攻關(guān)小組，同時在煉鐵廠區(qū)域內(nèi)細分目標任務，確立了40余項成本倒逼勞動競賽項目，把勞動競賽活動普及到了每一個班組、每一個崗位，發(fā)動全員行動起來降成本。

煉鐵廠充分利用一體化的優(yōu)勢，加強與寶鋼股份直屬廠部的橫向協(xié)作和溝通，與供應商建立長期交流機制，每月進行技術(shù)交流，共同改善焦炭質(zhì)量，并且建立規(guī)范的焦炭進廠質(zhì)量評價體系、協(xié)調(diào)機制以及不合格進廠焦炭預警機制，嚴禁不合格焦炭進廠。

在穩(wěn)定好爐況的基礎(chǔ)上，煉鐵廠從生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，深挖降本潛力，通過不斷完善標準化作業(yè)，在操作上適用焦炭來源的多樣性，利用SPC過程控制、推移圖等管理工具，確保生產(chǎn)成本、質(zhì)量、指標不退步。煉鐵廠還改變傳統(tǒng)的操控思路，以“高風溫、高頂壓、大礦批、低料速”來保持爐況穩(wěn)定，為煤比的提升創(chuàng)造了有利條件；同時，在制粉、噴煤兩大環(huán)節(jié)深挖潛力，提高操作技能，挑戰(zhàn)設備極限，使小時噴煤量明顯提升，在高爐上實現(xiàn)了以煤代焦的巨大突破，全年實現(xiàn)降本1.9億元。

煉鐵廠還在高爐配礦上盡量使用廉價礦，并將塊礦的使用率從2008年的13.98%提高到目前的20%以上。同時，通過采用高品位的球團粉礦和褐鐵礦搭配互補的方式來降低巴西粉礦比例。去年，煉鐵廠高爐、燒結(jié)共降低配礦成本1.15億元。