去年，在金融危機的背景下，寶鋼股份熱軋廠各類質量指標全面超越上年，創(chuàng)歷史最優(yōu)：廢次降級率由上年的2.46%下降到去年的1.88%；資源利用率比上年提高了0.58個百分點。值得一提的是，通過減少廢次降，全年降低質量成本8300萬元，為歷史最好水平。
去年，熱軋廠在市場需求萎縮的情況下，果斷降低生產(chǎn)負荷組織生產(chǎn)，并確立了進一步提升熱軋精品生產(chǎn)水平的品質改善計劃，以強化過程控制、進一步提高產(chǎn)品質量為總體思路，大力推進六西格瑪精益運營，大大增強了質量管理體系運行和開展對標活動的有效性，使熱軋廠去年三條產(chǎn)線15項主要操作精度指標，12項超過2008年水平。其中，2050、1580產(chǎn)線品種成材率保持穩(wěn)定增長，1880產(chǎn)線通過攻關使難軋品種的軋制成功率明顯提高，帶鋼尾部溢邊等質量缺陷逐步減少……此外，推進最佳化剪切，優(yōu)化加熱工藝等舉措，都取得了顯著成效，1880產(chǎn)線成材率持續(xù)提升，全年平均水平為98.21%，比2008年平均水平提升了0.41個百分點，其中10月份創(chuàng)歷史最好水平，達到98.36%。
熱軋廠根據(jù)去年的工作特點和重點，以重大質量攻關項目為紐帶，發(fā)揮協(xié)同效應，創(chuàng)造性地開展了“現(xiàn)貨配期貨”，“精細化修理”，“以修代判”等三項重點工作，有效地降低了質量成本。截至去年底，累計減少廢次降2.43萬噸。其間，熱軋廠在研究院、設備部等單位支持下，成立了多個以首席工程師、主任工程師和區(qū)域工程師牽頭的質量改進虛擬團隊，充分發(fā)揮三條產(chǎn)線的相互借鑒作用，通過三條產(chǎn)線的設備、工藝、數(shù)模、操作經(jīng)驗的對比、交流，解決了許多長期影響品質的老大難問題，通過發(fā)揮協(xié)同效應，高效改善產(chǎn)品品質。
一系列舉措的推進，促進了產(chǎn)品質量的提高。去年，熱軋廠生產(chǎn)X80管線鋼近13萬噸，實現(xiàn)了X80管線鋼的批量穩(wěn)定生產(chǎn)，此外還生產(chǎn)了一大批高強鋼、汽車板、鍍錫板、無取向硅鋼、熱軋酸洗板等產(chǎn)品，產(chǎn)品實物質量穩(wěn)定，進一步滿足了市場和下游工序的需求。(來源：寶鋼日報) |
