日前，山鋼集團濟鋼承擔的“十一五”國家科技支撐重大項目清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用、大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)課題，通過了科技部專家組的現(xiàn)場驗收。
這些科研課題分別為：鐵資源高效轉(zhuǎn)化與利用循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，包括柔性軋制、鋼坯高溫動態(tài)防氧化等技術(shù)；余熱余能梯級利用循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，包括分布式發(fā)電、碳排放指標等技術(shù)；水資源高效及循環(huán)利用循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，包括生活、生產(chǎn)污水處理技術(shù)；企業(yè)內(nèi)部環(huán)境治理與“三廢”資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，包括礦渣微粉利用、液態(tài)鋼渣資源化利用、污泥粉塵利用等技術(shù)；大宗社會廢棄物消納循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，包括赤泥提鐵、鉻渣消納等技術(shù)。這些技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用總投入近3300萬元，每年為企業(yè)創(chuàng)造綜合經(jīng)濟效益15.68億元。
科技部專家組認為，這些科研課題完成了合同規(guī)定的各項任務(wù)，達到了合同規(guī)定的考核目標和技術(shù)指標，對大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)的研究、開發(fā)、應(yīng)用起到了工程示范作用，形成了系統(tǒng)的具有濟鋼特色的鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，在資源綜合利用、余熱余能梯級利用、三廢綜合治理等方面取得了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成果，具有顯著的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。
據(jù)悉，通過以上科研技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，濟鋼形成了12項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大新技術(shù)，獲得省部級科技獎勵13項，培養(yǎng)了一大批科技研發(fā)人才。
又訊日前，由山鋼集團張鋼總廠自行研制開發(fā)的綜合集成技術(shù)在熱風(fēng)爐上的研究應(yīng)用、提高碳素鋼熱軋鋼棒表面質(zhì)量工藝研究和七機七流連鑄工藝技術(shù)的綜合研究與應(yīng)用等7項科技創(chuàng)新成果，通過了省級科技項目驗收鑒定。
記者了解到，張鋼總廠軋鋼廠技術(shù)人員一方面引進高精度軋制的先進工藝和設(shè)備；另一方面結(jié)合實際情況，自行開發(fā)提高產(chǎn)品精度的方法，通過優(yōu)化成品及成品前相關(guān)孔型設(shè)計，增設(shè)動態(tài)速降補償，改進入口滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置和產(chǎn)品控制冷卻裝置，采用高壓水除磷設(shè)備和高速鋼、高硼合金復(fù)合軋輥，提高了熱軋圓鋼產(chǎn)品幾何尺寸精度，改善了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，使產(chǎn)品的各項指標符合質(zhì)量標準。在張鋼總廠煉鐵廠完成的綜合集成技術(shù)在熱風(fēng)爐上的研究應(yīng)用項目中，熱風(fēng)爐采用遠紅外納米涂料技術(shù)，使格子磚的蓄熱能力增強；拱頂采用先進耐火材料，采用耐高溫爐箅子，采用空氣煤氣雙預(yù)熱等技術(shù)，優(yōu)化燒爐制度，使單燒高爐煤氣拱頂溫度達到1380℃，風(fēng)溫達到1250℃，降低焦比15kg/t，節(jié)約焦炭15000噸。該項目技術(shù)已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，年創(chuàng)經(jīng)濟效益2538.07萬元。(來源：中國冶金報) |
